原标题:紧固件润滑如何管理 近年来,越来越多的紧固件企业开始意识到设备润滑的重要性。一些专业的产品,如石油测试服务,精密过滤装置,特殊效果油脂应用,已经解决了许多设备问题。现在看来,从设备变速箱,摩擦副油选择,加油,油,管道油等的全面改进是获得更大实际效益并且以一半的努力获得两倍结果的最佳解决方案。业内人士发现,这项工作的投入产出比几乎是100倍。 目前,大多数紧固件企业一般没有专门的设备润滑管理系统。润滑剂经常被忽视,设备故障。公司领导首先确定了备件的机械零件,加工精度,安装等,并忽略了事故80%.上述故障是由于选油和维护不当造成的统计规律。润滑技术人员缺乏指导,95%以上缺乏润滑知识而忽视润滑工作,误用油或油使用不当,导致设备寿命短,生产效率低,事故频发,产生能量必要的浪费。重型改造,轻型维护;回购和轻型操作;强力维护,弱润滑更为常见。 润滑5步管理法即对紧固件企业各种型号冷镦机、连续式网带炉、链带式温镦生产线、冲床、表面处理涂覆或电镀生产线等设备齿轮箱、摩擦副,从选油、购油、加油、用油到管理油品等一套全管起来,统称润滑5步管理法。其中设备齿轮箱、摩擦副是润滑5步管理法核心。 1、管油 ①树立主动维护理念,变被动维修为主动服务。以数据判断磨损界限值,减少多经验、少科学、凭感觉的思维方式。 ②健立和健全润滑图表,按电脑润滑图表操作。不断充实和完善制定各种润滑标准,必要的自备检测手段和委外检测相结合,建立和健全润滑站(总站和分站)。 ③对企业精密、大型、稀少以及关键设备,必须进行定期监测,把问题消灭在萌芽之中。加快培养润滑技术人材,采用边作项目、边学习、边培养润滑骨干的快速培养法。 2、选油 ①依据选油依据选用(冷镦机主要是负荷、速度、温度及介质,4项条件都满足情况下考虑其他)。 ②适合工况要选好油,物有所值,因为设备维修成本费用是润滑油成本费用的20多倍,润滑油的花费只占整个维护费用的3%~5%。将油品更新换代升级变为常态。 3、购油 ①必须建立油品采购以设备工况为准,以价格定取舍的观念必须改变。采购油品和设备坚持货比三家甚至多家,优胜劣汰。 ②购油一律先检验后应用。首选著名品牌油品,与售后服务好,能提出全面润滑解决方案的油品供应商合作。 4、加油 ①首先要明确设备润滑点需要什么样的润滑,以此统一认识。适合冷镦机工况条件下,智能集油装置集中润滑、油气润滑及单点自动加油装置是目前最佳选择。 ②企业加油装置升级应坚持货比三家甚至多家,择优选用最佳方案。选好润滑装置设备供应商很重要,所提方案要技术先进、价格合理、全程跟踪服务,与能提出全面解决方案的润滑设备供应商合作。 5、用油 ①关注使油品变质的三个因素,即固体(颗粒等)、液体(水等)和气体。根据三个因素的检测数据,一旦超标、一做康复处理、二换油。 ②购买油品过滤净化装置或设备坚持货比三家甚至多家的原则,选择能提供全面滤油解决方案的油品过滤净化装置或设备供应商合作,所提方案要技术先进、价格合理,并作全程跟踪服务。 ③杜绝混油、避免代油、坚持清洗后换油。坚持油品要康复处理和废油要回收,90%油品可康复处理,真正废油不超过10%的理念。 总之,中国的紧固件设备润滑已经落后多年。在解决加工设备故障的过程中,忽略了80%的液压故障是由不适当的油润滑引起的。因此,我们必须提高设备润滑意识。希望润滑5步管理方法能够激励公司的管理者和决策者,并尽快建立适合自己企业的润滑管理系统。
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