铝材加热处理后产生气泡原因及处理

铝材上产生气泡有两种:一种是表面气泡;一种是穿通气泡。气泡一般不是热处理本身造成的,但此种缺陷或废品通过淬火或退火加热才能显现出来。 气泡产生的原因是:在热轧的第一个道次焊合轧制由于包铝板与铸锭之间落人润滑剂,结合得不牢,或由于铸锭铣面质量不好,表面上粘有脏物及其他外来的易挥发物质。当轧制成薄板时气体被压人板内,在淬火或退火加热时,使积存于包铝层和铝板夹层中的空气或水蒸气膨胀,而形成了表层气泡。消除这种气泡的办法是,在进行第一道轧制时,不供给乳液,并要认真清除包铝板和铸锭表面上的脏物。

消除气泡方法:在空气炉中进行淬火加热时,由于温度过高,加热时间过长,制品表面常因吸入气体而形成表面气泡。选用恰当的热处理制度,或改用盐浴炉进行淬火处理可以跨除这类表面气泡。穿通气泡多半产生在薄壁的板材、管材和型材上,气泡贯穿了半制品的壁。产生的原因是合金在熔炼时除气不净在铸锭中含有较大的气泡,此气泡保留在半制品在热处理后表现出来。消除穿通气泡的办法是,加强熔炼时的精炼和除气乐作。