热流道模具的七大缺陷

目前,热流道模具已经成功用于加工各种塑料材质,热流道模具主要是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热,于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。其这种加工方式要比传统模具形成周期短,而且节约原料,也得到了广泛的使用。

分析热流道模具的七大缺陷:

1、三板方式在每次射出时,沉重的母模板须在导梢上三板模滑动,即使新品期间堪用,模具寿命也不长。

2、三板方式在每次顶出时,从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。

3、由顶出侧进浇时,或者需较长之竖浇道时使用:可免除太长的料头所产生的问题,例如:模具行程可减少、节省料头残留量、成形容易、不缩水、无流痕……等现象。

4、对于一些大型或是允许由中心进浇之产品:

a、可以用热浇道来取代三板模,以避免不必要的成形机模板的运动。

b、在三板模使用之方式中,须移动母模板而取出料头,若用热浇道成形法,开模运动可缩短卸下料头所必要的移动,因此可增加模子厚度,传统方式本须用大成形机方可生产时,使用热浇道之后可改用小成形机。

5、较难成形之物件:

例如:高黏度、低黏性、高成形温度……、热浇道系统可解决诸此问题。

具体的实例:金属粉末射出、陶瓷粉末射出、塑胶磁铁之射出、塑胶轴承之射出、热可塑性橡胶(TPE)……等等。

6、可配合三板模之设计,减少料头取出所需要之行程:以热浇道应用在三板模时有以下之优点:

a、料头容易取出,并且可减少料头取出之行程。

b、射料时之料流动较平均,又可分别控制各射出点的操作条件,射出较容易。

c、节省材料费用。

7、节省材料费用及人工费用: