对成型模具的制造是多样性的,因此我们在选择工艺上也是多样的,下面中华标准件网主要分析真空吸塑成型模具的设计内容,主要包括:批量的大、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定要求采用模,但是表面要求泽度较高的制品却要求使用阳模,这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3 、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4 、塑件表面,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,塑件的洁面不要与模具表面接触。就像采用模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5、修饰,如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8的余量。其他的修整工作,如磨削、切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。
6 、收缩和变形,塑料易收缩(如PE) ,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10 ;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。
7、收缩量,在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。
QQ交流群
