冲压模具工作失效与耐拥堵有着紧密的关系,冲压模具的耐用度凸模与凹模在工作一段时间之后,由于经常磨损而失去了工作尺寸,再也不能满足零件的技术条件情况下,根据冲模根据冲模所冲制的零件总数决定的。一副冲压模具从设计、机械加工、装配、调整到安装使用,工序多,周期长,加工费用高,因此,对于冲模除了要求生产效率高、所冲出零件完全符合质量要求和技术条件外,冲压模具本身的耐用度也是很重要的。
1、改进冲模的设计
冲模设计是否合理是提高冲模耐用度的基础。因此,在设计冲模时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲模的耐用度,如设计小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲模,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外,在冲模设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时,冲模的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,否则会影响冲模的使用寿命和耐用度。实践证明,在不影响冲压件质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲模的耐用度,有时甚至提高几倍及几十倍。
2、正确选择冲模材料
不同的冲模材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。如用T10A钢制成的电度表磁极冲片冲模,就比用Cr12及Cr12 MoV制成的同类冲模的一次刃磨寿命低的多。而利用G35碳化钛钢硬质合金平均每次刃磨寿命又要比Cr12钢冲模又提高5-10倍,而采用钨钴类硬质合金作为同类凸、凹模材料,又要比Cr12钢提高20-30倍。因此,为提高冲模的耐用度必须要选择好的材料。
3、合理地进行冲模零件的锻造及热处理
在选择优质冲模材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高冲模耐用度的主要途径之一。例如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时容易引起变形和开裂,使耐用度降低。因此在制造冲模时,必须合理的掌握热处理工艺。
4、合理的安排冲模制造工艺及保证加工精度
冲模的加工精度对冲模的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲模寿命。同时,冲模表面光洁度过低,也会使冲模的耐用度降低。因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲模间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲模的耐用度就越高。
5、正确选择压力机
为了提高冲模的耐用度,应选取精度较高及刚性较高的压力机,并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。
6、合理的使用及维护冲模
为了提高冲模耐用度,操作者必须合理的使用及维护冲模,对冲模应经常进行维修,以防止冲模带病工作。
温馨提醒:冲模耐用度高低,在生产中有很重要的意义。冲模的耐用度越高,冲模的使用寿命就越长,零件的成本也就越低。
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