冷作模具服役条件及性能要求

冷作模具主要包括冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等,具有重硬度,耐磨性的特点,在制造过程中,对冷作模具服役条件,性能有一定的要求,下面为了大家更好的使用冷作模具,中华标准件网分享冷作模具服役工作条件、失效方式及性能要求知识。

一、拉延、拔丝和压弯模

工作条件:凹模承受强烈的摩擦和径向应力,凸模除受摩擦外,还承受压缩应力。高速拉延时,工作表面温度可达400~500℃。

失效方式:经常因为尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。

性能要求:高硬度和耐磨性以及一定的热稳定性。

二、冲裁模

工作条件:刃口经受反复冲击摩擦和弯曲应力。

失效方式:正常失效主要为磨损。但常因结构或热处理不当而产生刃口剥落、折断等现象,造成模具早期失效。

性能要求:要求高的弯曲和抗压强度,高的耐磨性与足够的韧性。

三、冷镦模

工作条件:冲头承受反复冲击压缩、冲击疲劳和冲击磨损。凹模承受反复冲击磨损。

失效方式:冲头磨损、镦粗、下陷、崩裂、折断或断裂。凹模模腔内壁拉毛(擦伤后磨损)和冲击疲劳失效。

性能要求:必须有足够的抗压屈服强度、弯曲疲劳强度和耐磨性,工作表面必须具有高的硬度和耐磨性;心部必须具有足够的韧性。

四、冷挤压模工作条件:承受很高的压缩应力(可达2500~3000MPa左右)。脱模时冲头还要承受拉应力。由于挤压一个工件是在一刹那间完成的,所以冲头也承受着冲击负荷。冲头工作过程中,其刃口部分由于与强烈流动的金属之间摩擦,引起擦伤和磨损。

失效方式:常见失效方式是疲劳破坏和擦伤磨损。

性能要求:模具材料应具有尽可能高的弯曲疲劳强度,尽可能高的抗压屈服强度和剪切抗力。此外,材料还应具备良好的耐磨性和韧性。