模具渗氮后表面氧化因素及预防措施

模具渗氮是将氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺,如果在对模具渗氮后发生表面氧化不仅影响模具外观质量,而且影响模具表面的硬度和耐磨性,严重影响模具使用寿命。因此当我们在进行模具渗氮时,一定要了解哪些因素会导致模具渗氮后表面呈现氧化,以及相应的预防措施。

模具渗氮后表面氧化的原因:

1、气体渗氮罐漏气或炉盖密封不良。

2、提供氨气的干燥装置中的干燥剂失效,通入炉中的氨气含有水分。

3、渗氮结束后随炉冷却时供氧不足造成罐内负压,吸入空气造成氧化色。

4、模具氮化后出炉温度过高在空气中氧化。

预防模具渗氮后出现表面氧化的措施:

1、要经常检查设备,对漏气的马弗罐应及时更换,要保持炉盖密封良好。

2、氨气干燥装置中的干燥剂要定期更换。

3、渗氮后的模具最好采用油冷。对要求严格控制变形的模具在渗氮结束冷却时要继续提供少量氨气,避免炉内产生负压。出炉温度控制在200℃以下,避免渗氮模具在空气中氧化。

4、对已经产生氧化的渗氮模具可在低压下喷细砂清除,并重新加热到510℃左右再进行4h渗氮,渗氮后炉冷至200℃以下出炉。