拉拔是金属压力加工方法之一,在拉力作用下,使截面积较大的金属材料通过拉丝模孔,获得需要的截面形状和尺寸。与其他压力加工工艺相比,拉拔工艺具有成品尺寸高精度,操作简单,适应性强等优势,但金属材丝拉拔也会常见一些缺陷。
1、内裂
拉拔过程中金属变形不均匀,心部承受的拉应力最大,中间层次之,表面最小。如果模具工作区角度过大或润滑不良,表层与心部承受的拉应力差距将进一步增大。另一方面,线材心部组织结构难免存在疏松、空穴或夹杂等个别缺陷。加之拉拔总减面率或道次减面率偏大,丝材剩余塑性不足。三个因素,造成丝材芯部出现内裂。
分析认为:润滑不良导致摩擦力加大,同时难变形钢丝过度拉拔也是该类问题出现的原因。
2、应力裂纹
冷拉线材材表层受内层的膨胀力作用,产生圆周向拉应力。拉应力下金属材料在腐蚀气氛下极易形成应力腐蚀开裂。
分析认为:线材塑性不足、过度拉拔会产生应力裂纹。同时热处理工艺不当,也会造成应力开裂。
3、扭曲
冷拉丝材在拉拔力消失后存在着长度缩短的趋势,如果丝材四周变形程度不均,弹性后效作用必然使盘卷丝材产生扭曲。
分析认为:产生扭曲的根本原因是拉拔方向与模孔轴心未重合,造成线材变形。
4、拉拔断裂。
分析认为:模孔内表面不完善、线材与模具接触摩擦力增大,表面处理不彻底等。对于直径大于1.5mm的钢丝引发拉拔断裂的主要原因是低倍缺陷,对直径0.1——1.5mm丝引发拉拔断裂的主要原因是显微缺陷。对于直径小于0.10,钢中不允许有粗系非金属夹杂物。
控制措施是:提高冶炼水平,冶炼采用真空自耗、电渣重熔等。
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