灰铸铁三大热处理工艺

灰铸铁主要指的是有片状石墨的铸铁,其可获得比铸钢更薄而复杂的铸件,冷却速度敏感度很大,而灰铸铁在经过热处理工艺时,主要采用以下三种方式。

1、 去应力退火

铸件在铸造冷却过程中,由于各部位冷却速度不同,容易产生内应力,可能导致铸件翘曲和裂纹,为了保证尺寸稳定性,防止变形,对一些形状复杂的铸件,如床身、汽缸体、汽缸盖等,需进行消除内应力退火。其规范一般为:加热温度 500~550℃,加热速度60~120℃/h,经保温一定时间后炉冷到150~220℃出炉空冷。

2、 消除铸件白口退火

灰铸铁件表层及一些薄截面处,在冷凝过程中冷却速度较快,容易产生白口组织,使铸件的硬度和脆性增加,造成切削加工困难,需进行退火处理。将铸铁件加热到 850~890℃,保温2~5h使Fe 3 C分解,然后随炉缓冷 400~500℃,再出炉空冷。

3、 表面淬火

有些铸件,如机床导轨表面、汽缸内壁等需要提高表面硬度及耐磨性,常进行表面淬火处理,如高频感应加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火等。