模具加工时几大精度

模具在进行加工过程中,有些东西是需要确定其精密度,才能更好进行加工,如:模具加工尺寸、模具加工形状、模具加工位置三大精度,其中这三大精度也具有一定的密切关系,下面是中华标准件网根据了解总结出的,模具加工几大精度因素以及其中的关系。

1、尺寸精度,指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下,尺寸公差与愈小,则尺寸精度愈高。

2、形状精度,指东莞模具加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的,各项形状公差,除圆度、圆柱度分13个精度等级外,其余均分12个精度等级。1级最高,12级最低。

3、位置精度,指黄江模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的,各项目的位置公差亦分为12个精度等级。

尺寸精度、形状精度和位置精度的关系

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。