射出成型操作条件

射出成型主要指的是一种生产由热塑性塑胶或热固塑胶所构成部件的过程。其在进行射出成型是需要根据规定进行操作,以及操作过程需要一定的条件,中华标准件网根据了解分享:

一、关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。

二、压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的使原料进入模内能均匀,撤底,适量的充满各角落。太低会短射,缩水,太高有毛边,过饱,粘模。烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。

三、速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱。烧焦,粘模,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。

四、温度:原料不同,温度各异太低溶胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩;原料会分解,变黄,变色,易断裂。冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气。

五、背压:螺杆在旋转加料时后退之阴力称为背压。其作用使原料在输送压缩中更加紧密。能使原料的空气,水份从螺杆后排出,使溶胶中不含影响成品表面的气体成份。低会有气泡,表面银纹。高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退。同时松退的应用很重要:背压高时务必用松退并注意距离,要不介入空气及不溢胶为准则。

六、模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际情况而适时调整。另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力。