模具钢表面缺陷分析

模具钢在进行加工过程中,模具钢表面难免会受到一定的伤害,甚至损坏模具制造工件,因此我们需要对模具钢表面缺陷进行详细分析,中华标准件网根据了解总结出模具钢表面缺陷可以从以下三大方面进行分析。

1、缺陷断口特征分析

对模具缺陷进行宏观、微观观察,认为缺陷为微裂纹及细小圆坑,微裂纹底部光滑,与圆坑内形貌类似,圆坑内有的呈现贝壳类疲劳条纹,微观形貌为高温铸态结晶形貌;有的类似树枝状结晶表面,为典型的高温断口形貌特征。

2、缺陷截面微观分析

对缺陷处截面观察有波浪状组织,表层组织粗大,特征为电火花加工熔融层和热影响变质层。

3、电火花加工变质层分析

在电火花加工时,放电产生的瞬时高温高压,以及工作液快速冷却作用,使工件表面在放电结束后产生与原材料工件性能不同的变质层。一般情况下,表面变质层对加工结果的影响是不利的,尤其是表面变质层过厚,会使加工表面耐磨性、耐疲劳性大大降低,对工件使用寿命产生不利的影响。表面变质层过厚的情况一般发生在加工部位比较小的地方,因为这些加工部位放电能量很大。另外,在电火花加工过程中电介质(一般为煤油)可能不清洁,没有及时更换,或者放电时产生的杂质没有被有效冲刷,排屑不畅造成此处杂质、金属细屑积聚,放电所致。