模具粗加工中刀具的运用方法

最新的刀头才是最受消费者欢迎的,最新开发运用的可换式头+硬质合金刀杆(超强硬杆)系列刀具就被得到了一直认可。毛坯材到淬硬钢等难切削材料,都可进行高效率粗加工。 加工中刀具的悬长加大时,刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另外刀片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃,而且刀体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致刀亡机毁等重大事故发生。 下面我们来说一说硬质合金柄超强硬杆系列产品,它的切削性能,钢刀体悬长伸长时,会发生振动,影响切削条件,特别是导致切削速度不能提高。 例如:用sks-2020-130-s20(直径20mm钢刀体),悬长190mm(l/d=9.5),加工s55c时推荐的切削参数为:切削深度0.3mm,切削速度v=80m/min,每刃进给f=0.6mm/刃,进给速度f=1500mm/min。但是,硬质合金刀柄(超强硬杆)msn-m10-140-s20和高进给新干线系列用的可换式刀头msh-2020-m10组合使用,可使切削速度达到1.9倍v=150m/min,每刃的进给为原来的1.7倍f=1.0mm/刃,进给速度是原来的三倍f=4800mm/min,且加工过程中不会发生振动,切削平稳。 此外当被加工材料为s55c(201hb),使用刀片型号wdmw050316ztr的jc5040材质进行在加工制作。切削参数为:主轴转速为n=2390min-1,切削速度v=150m/min,每刃进给f=1.0mm/刃,进给速度为f=4800mm/min,轴向切深ar=0.3mm,径向切宽ad=12mm。使用吹风冷却进行的寿命对比。