双相不锈钢管冷加工工艺的几个关键点

一些专业的知识只有经过专业的考证才可给予大家解说,在本文小编通过专家概述为你总结了双相不锈钢管冷加工工艺的几个关键点,希望可以对你们有帮助。 首先双相不锈钢的屈服强度比奥氏体不锈钢高一倍,应采用比后者小的变形量,冷轧时必须选用适当的车速及送进量,尽量减小纵向壁厚不均及轧折。冷拔时钢管减面率不宜过大。 钢管中间软化和成品热处理采用连续辊底式加热炉(出口处配水帘冷却装置),禁止采用电接触加热,后者不容易控制温度,升温速度很快,容易超温,使铁素体相数量超标,尤其在轧制薄壁管时,一旦控制不好,容易产生竹节状壁厚不均,尽管这种壁厚不均值不大(一般不超过0.1mm)。在电接触加热时,壁薄部位迅速升温,造成局部超温,使铁素体数量大大增加,甚至出现单相粗晶铁素体组织,降低了耐腐蚀性,随后酸洗时,这部位会产生局部过酸洗,使钢管报废。 其次成品管的固溶处理是关键的不可懈怠的环节,不仅要消除成品管冷加工的残余应力,还要保证合适的两相比例以及成品管的表面质量。热处理时需要注意料温的均匀性和足够的保温时间,避免因固溶不充分使钢管表面残余应力过高,导致在某些介质中引发应力腐蚀。 最后对于主要用作耐应力腐蚀的钢管,需要固溶酸洗态交货,避免研磨态交货。当钢管表面分布有小裂纹、折叠等缺陷需要整管研磨时,研磨后的钢管需经重新固溶酸洗处理后再交货,主要原因是研磨产生的残余应力中的切向应力是产生SCC破坏的主应力。