模具铣刀热处理技术透析

我国模具行业经过多年的摸打爬滚,现在已硕果累累。近几年,由于干切削、硬切削、高速切削等先进制造技术进入到模具加工领域,使模具制造进入了一个全新的发展期,与原来的表面电火花加工工艺相比,由CNC的柔性、耐磨刀具材料及表面强化、新型刀具结构所构成的高切削系统,免去了电极的准备工序,可提高生产效率30﹪~50﹪,并减少手工抛光工作量60﹪~100﹪,从而把整个模具的生产周期缩短了2/3天,提高了竞争力。 针对模具加工高效、单件、小批量和材料硬度高、加工难度大、形状复杂和切削余量大的特点,工具厂开发出大量适应模具生产需要的专用非标铣刀,并在刀具行业的产品中形成了独树一帜的JB/T 7966.1~10—1995《模具铣刀》——“模具铣刀技术条件”系列标准。 从近几年的数据分析,W18、M2、9341等HSS在模具铣刀板块中已失去竞争力,而代之以HSS—E、粉末高速钢、硬质合金及超硬材料。看来需要我们跟上时代的步伐,模具铣刀技术条件”元宝用W18或同等性能的高速钢制造,硬度63~66HRC。 接下来我们就高性能高速钢、粉末高速钢、硬质合金三种常用模具铣刀材料热处理工艺简单了解下:高性能高速钢(HSS—E)是在HSS钢成分基础上适当提高合金元素C和V含量,有些牌号加入Co、AL等合金元素,以提高耐热性、耐磨性的钢种。这类钢的热硬性比较高,625℃×4h后仍保持60HRC以上的高硬度,耐用度通常为HSS钢的1.5~3倍。