哪些因素影响模具的加工精度呢

铝型材产品在各行各业中都得到广泛应用,并且产品不断地向着多样化和复杂化发展,对产品的加工精度要求也越来越高。挤压模具是挤压工艺过程的基础,不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高,对模具的加工要求也随之提高,那么影响模具加工精度的主要因素有哪些呢? 1、尺寸精度,指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下,尺寸公差与愈小,则尺寸精度愈高。 2、形状精度,指模具加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 评定形状精度的项目有线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的,各项形状公差,除圆度、圆柱度分13个精度等级外,其余均分12个精度等级。1级最高,12级最低。 3、位置精度,指黄江模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。 评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的,各项目的位置公差亦分为12个精度等级。 4、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系 通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。