渗碳件淬火后出现缺陷的的原因及应对办法

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:893
缺陷产生原因: 1. 固体渗碳剂活性过分强烈。 2. 渗碳温度过高,大量碳原子渗入工件表面来不及扩散,过渡不好形成表面碳浓度过高。 一旦出现表面剥落现象,要立马采取相应措施补救。 1. 将高碳势件在保护气氛中(碳势(体积分数)为0.8%)加热2~4h,以减少表面碳浓度。 2. 也可将此件在质量分数为3%~5%的苏打和木炭中加热至920~940ºC,保温2~4h,以减少表面碳浓度。
标签: 渗碳
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