模具发生爆裂具体原因有哪些

模具爆裂几大原因总结如下: 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深 7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料 8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎 9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产 冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而,由于冲压工序不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素是多方面的。