塑胶模具热处置不恰当会造成什么后果

造成塑胶模具失效的原因,主要就是因为模具热处置工艺不当,如加热温度的高低、保温时间长短、冷却速度快慢等热处理工艺参数的选择不当等。塑胶模具在加工的过程中,出现裂纹或是变形、表面容易氧化和脱碳等现象上,则主要是因为模具失效了。 首先,是关于氧化和脱碳的影响上,主要是因为模具淬火是在高温下停止的,却又无法受到严格的控制。另外,模具外表脱碳后,由于内外层组织差别、冷却中呈现较大的组织应力、招致淬火裂纹。 其次是关于加热的速度。由于模具钢中含有较多的碳和合金元素,导热性差,因而,加热速度不能太快,应迟缓停止,避免模具发生变形和开裂。在空气炉中加热淬火时,为避免氧化和脱碳,采用装箱维护加热,此时升温速度不宜过快,而透热也应较慢。 以上不会产生大的热应力,比较平安。若模具加热速度快,透热快,模具内外产生很大的热应力。若是控制不好的话,像变形或是裂纹这种情况则是很容易就会发生的,在预防上则必需采用预热或减慢升温速度。