刀具干切削技术深度解析

随着高速机床、加工中心及加工技术迅猛发展,切削速度和切削功率急剧提高,使得单位时间内的金属切除量大量增加,机床加工过程使用切削液用量越来越大,其流量有时高达80~100L/min。但在高速切削时切削液实际上很难到达切削区,切削液很难起到冷却作用。因此,高速切削技术的发展推动了干切削技术的研究。 干切削技术对传统生产方式一个重大创新,种崭新清洁制造技术。干切削对刀具必须要有严格的性能要求:瑞士著名FRAISA高速刀具品牌独特的刀具形状和针对性专业涂层,特别能满足干切削对刀具性能的要求,具备以下优点: ①具有优良的热硬性和耐磨性。 干切削是的切削温度通常比湿切削时的高得多,热硬性高的刀具材料才能有效地承受切削过程的高温,保持良好的耐磨性。刀具材质的硬度为工件材料的4倍以上。 ②较低的摩擦系数。 降低刀具与切屑、刀具与工件表面之间的摩擦系数,在一定程度上可替代切削液的润滑作用,抑制切削温度上升。 ③较高的高温韧性。 干切削时切削力比湿切削要大,并且干切削的切削条件差,因此刀具具有较高的高温韧性。 ④较高的热化学稳定性。 在干切削的高温下,刀具仍然保持较高的化学稳定性,减小高温对化学反应的催化作用,从而延长刀具寿命。 ⑤具有合理的刀具结构和几何角度。 合理的刀具结构和几何角度,不但可以降低切削力,抑制积屑瘤的产生,降低切削温度,而且还有断屑和控制切屑流向的功能。刀具形状保证了排屑顺畅,易于散热。