模具结构设计要求简析

模具的结构比较复杂,而且体积较大,模具的制造成本相应也比较高、模具的凹凸模配合结构的匹配模具的凹凸模配合结构是压塑模具结构设计中的最重要的一个环节,模具结构设计的一般要求模具的结构设计应根据产品结构、技术要求、设备条件采用不同的加工方法,当然结构设计也应届查应加工工艺性。 我们一般对产品外观要求高的形腔,采用电火花加工,形腔采用整体形式,在做电极的时候各转角都添上五当的圆弧过渡,以提高产品的美观度这样所做的形腔强度较大,且模具的体积也相应缩小对于一些产品形状复杂,而外观要求不高的产品形腔采用镶拼结钩,这样便于加工。 调整块:是为了保证凸块的深度尺寸,使凹模不至于受挤压而变形或损坏,调整块的厚度开始的时候应做大,在试凰丈程中。根据产品分型面的横一U立的厚度进布周整,一般应保证产品的横性力在0.050.lmln左右。 加料室:是供装DMC压塑原料用,其容移垃保证装人压制产品所用的原料后还留有1mm左右的空间,以防止在压制过程中原料加料室一般可以是形腔的延伸汀团之样对于形腔结构复杂的产品,形腔的加工难度就会大大增加,加工费也会大大提高,所以我们对于这类模具的加料室与形腔分开来做。加料室的材料经过锻造后调质处理,调质硬度为HRC3032左右。到模具全部加工完成后进行硬氮化处理,这样的加料室既易于加工,又降低了成本另外,加料室的上口四周都应添加R15一R3的圆弧,同时添加单面的斜度,斜度段的深度一般为10nlnl左右,这样,有利于凸模进人,减少凹凸模力司的摩擦加料室与凸摸模的配合尺寸应按原料的流动性及凹模尺寸的大小而定,一般取单边间隙0.05mm-lmm之间。