齿面热处理工艺详细解析

为了是齿条整体外观层达到高强度、高硬度、高耐磨性,达到这样的性能,通常情况下可以对齿条表面进行真空猝火处理,齿条在工作时,因相互啮合,外表层连续被磨损,这样更好的有效的保证齿条的工作效率,降低磨损程度,节约成本。 齿条表面淬火工艺;先将加工好的齿条放入感应器线圈内,当感到器中通入未必频率的交变电流时,此时四面就产生交变磁场。交变磁场的电磁觉得感导使零件内发作开启的觉得电流。感受电流会在工件截面上的漫衍很不平均,工件表层电流密度较高,向内逐步的减小,我们将这种征兆称为“集肤效应。” 这时齿条表面高密度电流的电能变化成热能,使表层的温度变高,零件表面温度迅速升高。而电流频率越高,附着在工件表层与内部的电流密度相差温度就越大加热层越薄。在加热层温度逾越钢的临界点温度后迅速的冷却,这就完成了齿条的表面淬火。 齿条经真空淬火热处理后,齿面较未经热处理的齿条表面强度高,耐磨性能强,它的使用性能就整体提高。