压铸模具表面处理优势分析

现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理,极大地改善了压铸模具的表面性能,而且是长效型的,解决了传统工艺所无法解决的问题,业内人士都成这是开辟了压铸模具表面处理的先河,意义非凡。 在压铸行业,压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高,生产效率低下,因此这方法更好地解决了这个难题。 该方法是运用离子覆膜技术,在模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜,这层膜具有耐磨损、抗腐蚀的功能,由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应,所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家一个铝合金压铸件,产品质量要求很高,由于发生粘模现象,不得不压一个小时模具就得下来打磨一次,经过表面处理后,模具八个小时才能完成。 在锌合金压铸,由于锌合金溶液极易与模具钢发生反应,有的模具在试模阶段就发生了侵蚀现象,模具经过表面处理后,由于锌合金溶液不与模具直接接触,从而彻底地杜绝了这种情况的发生,延长了模具的使用寿命,提高了生产效率和产品质量。