奥氏体不锈钢线材工序安排

奥氏体不锈钢线材与板、管、带材等的不同点在于要经过较大程度的冷加工,其用于拔丝时,要求线材加工硬化率低,中间退火少;用于生产紧固件时,要保证冷镦不开裂;用于焊条及其他制品时,也要求一定的冷加工性。通过合理调整C、N、Ni、Mn、Cu等元素含量,提高了奥氏体的稳定性,改善了线材的冷加工性。 都希望不锈钢线材加工硬化率低,塑性好,冷加工磁性小。0Cr18Ni9等奥氏体不锈钢主要成分的变化对其力学性能产生影响,由此也提出了奥氏体不锈钢线材的成分控制原理:增加C、N含量会强烈抑制α/形变马氏体形成,使线材强度增加较快;增加Cu、Ni含量可抑制α/形变马氏体形成,使线材强度降低,塑性提高;增加Mn含量可减少α/形变马氏体形成,使强度有所增加。用延迟型控冷轨道对奥氏体不锈钢线材进行在线控冷处理以代替固溶,使奥氏体不锈钢线材的性能达到满意效果。 奥氏体不锈钢线材的热处理方式主要有离线固溶与在线固溶。离线固溶是线材轧后成卷装入热处理炉进行固溶处理,线材性能可控范围较大,但线材需要新加热,能源损耗大;在线固溶是在不锈钢生产线上设有升温和保温装置,利用线材轧后余热对其进行控制冷却,在较短时间内完成固溶和再结晶过程。用这种方式生产的线材,性能均匀,但设备投资较大。采用HF+HNO3对奥氏体不锈钢线材进行酸洗白化,酸洗后线材表面良好。