压机控制系统

一、系统配置　　　　压机控制系统由四个部份组成：　　　　1 热媒油或蒸汽控制系统：　　　　设备：主油泵控制柜、备用油泵控制柜、变频器柜、薄膜阀、热油槽、冷油槽、蓄能管、热板、铂电阻、电机、阀和管道等。　　　　功能：接受主控制柜的控制指令，完成压机的升温、保温、冷却、蓄能等功能。 　　　　2 液压控制系统　　　　设备：液压控制柜、液压站、油缸、压机、吊笼、限位开关和保护开关等。 　　　　功能：接受主控制柜的控制指令，完成压机的升压、保压、降压功能，以及装机吊笼和卸机吊笼的上下料控制。　　　　3 真空控制系统　　　　设备：液压控制泵、压机真空门和真空传感器等。 　　　　功能：接受主控制柜的控制指令，完成压机的抽真空和卸真空等控制。　　　　4 触摸屏操作系统　　　　设备：主控制柜（PLC、触摸屏、温度控制仪表、压力控制仪表和真空控制仪表等）。　　　　功能：按工艺曲线要求，自动控制压机的工作状态。并能手动操作，完成各种调试、故障排除和特殊情况处理。　　　　5 上位机监控系统　　　　设备：计算机、显示器、打印机，UPS电源。 　　　　功能：设置工艺曲线，录入产品信息，记录、查询、分析和打印生产数据、曲线和报表。 　　　　二、系统功能 　　　　1 监控功能：　　　　1.1实时监视部份　　　　包括系统监视、工艺曲线监视和报警监视，并能实时监视（ 或打印）并记录压机的设定工艺曲线，压力、温度和真空的实时工艺曲线，能动态显示各工艺参数、反馈数据和30多条温度压力真空曲线。并能显示当前炉的产品信息。　　　　1.2数据分析处理部份：可以贮存8年的历史数据，可按月（或按日）查询和打印每一炉的产品相关数据、报警事件、历史查询，可对30多种连续温度压力真空曲线进行分析，并能对比分析两炉产品的实时数据。 　　　　1.3信息输入部份：当产品原料或品种需要改变时，录入相关产品信息。控制系统具有工艺曲线设置功能，可以绘制、贮存和传送19条（每条30段）压力温度工艺曲线及仪表相关参数。 　　　　1.4系统管理部份：具有系统管理员、工艺人员和操作人员的权限密码管理及数据管理。 　　　　2 触摸屏操作系统功能　　　　2.1压机升降及压力控制： 具有自动和手动功能，并能动态显示液压系统的工作状况。自动方式能完成压机的压制工艺流程；手动方式用于调试和排除异常情况，可设定压力和运行时间，以及温度自动运行方式的置位跳步。 　　　　2.2温度控制 温度自动手动设定：当处于自动运行状态时，整个系统的温度控制由系统自动完成；手动方式用于调试和排除异常情况，当处于手动运行状态时，可根据需要任意跳步运行不同的温度步号。 　　　　2.3吊笼装卸控制 具有自动和手动功能，并能动态显示吊笼的工作状况。自动方式能自动完成整个压机的装料和卸料工艺流程；手动方式用于调试和排除异常情况，可对装机吊笼和卸机吊笼进行进、退、升、降、停等操作。