系统介绍: 目前中国
汽车工业与交通运输迅速发展，带动轮胎制造行业呈现快速增长趋势。 轮胎生产流程包括：密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、硫化等多个复杂的工序。 为了加强轮胎的耐磨、抗轧能力，需要对轮胎进行硫化工艺以增强轮胎的强度。轮胎硫化机作为轮胎行业的主要生产设备，其控制系统的好坏、自动化水平的高低，将直接影响轮胎硫化的质量。
系统需求: 轮胎在进行硫化时的压强和温度的变化直接影响轮胎硫化的质量，这就要求在轮胎进行硫化时，系统严格监测和控制硫化的温度和压强使之按照预设值进行。 以往，国内硫化机外压温度的控制普遍采用带有比例调节功能的三针记录仪，其为机械式结构，存在调节精度较低，无反馈信号，执行动作迟滞等多种缺陷；同时硫化生产现场多为高温多尘环境，经常出现记录笔尖堵塞故障，造成原始记录缺项，直接影响轮胎生产控制。 因此需要通过先进的计算机控制技术实现硫化机集散控制，提高硫化过程中各工艺参数的控制精度，以保证严格控制硫化工艺条件，提高产品质量，降低能源消耗。
研华解决方案: 硫化机电控柜主机：研华工业平板电脑（IPPC-9150T-T/IPPC-9120T-T/TPC-1260T） 硫化机电控柜控制器：PLC，智能温控器、压力仪表、电动机、热电阻等
系统描述: 硫化机电控柜上主机平板电脑实现：（1） 检测处理。 （2） 闭环控制。 （3） 图形报表。 （4） 记录。 （5） 在线调整。 （6） 打印 。 （7） 报警 。 （8） 统计分析。 （9） 历史档案。 （10） 系统安全性。 （11） 联网特性 （12） 良好的人机接口。 控制器PLC 、智能温控器及压力仪表实现外温闭环控制、记录；并根据硫化所需内压的设定值，利用电动机变频调速技术确保给硫化机的供水压力恒定；通过热电阻测温，送至中控 PLC 处理后，实现温度和定时控制相结合的冷凝水自动排放方式，提高外温控制精度，降低蒸汽的消耗量；同时每台硫化机加装一台轮胎胎号输入装置，实现轮胎硫化过程的历史查询功能，用以满足产品质量可追溯的要求。
结论: 使用研华平板电脑解决方案的优势： 触摸式LCD显示界面、一体化设计、坚固耐用； 具有较宽的温、湿度范围及防尘设计，可满足硫化机工作现场潮湿、高温与多粉尘的特殊要求。 通过采用研华的触摸式平板电脑进行硫化过程的智能控制，提高了硫化机在温度与压力方面的控制精度，节约了能源，提高了工作效率，减低了维修难度，更重要的是严格控制了硫化的工艺条件。
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