热处理加工过程中如何避免工件变形

如果在热处理加工过程中,操作不当就会导致加工件粗大甚至变形,进而对人们的生产安全造成威胁: (1)浇包准备:浇注前应根据热处理加工件大小、是否进行炉前处理等情况选择合适的浇包。小浇包可由一人提着或几个人抬着浇注,容量大的浇包用吊车吊运。使用前必须彻底烘干,防止盛入金属液后,金属液降温和引起沸腾飞溅。 (2)浇注温度:浇注温度过高,铸件凝固时冷却速度慢,造成晶粒粗大,还易产生缩孔、粘砂等铸造缺陷。浇注温度偏低,熔融金属充型能力不足,铸件产生冷隔,浇不到等缺陷。一般热处理加工浇注温度为12OO~14OO℃。 (3)浇注速度:过高的浇注速度,对铸型冲刷力大,易发生喷射飞溅,使金属氧化,浇注速度太慢,显然易产生浇不到、冷隔。高温金属液长时间经过热处理加工,表面易造成夹砂缺陷。 (4)其他:浇注时金属液不能断流,应保持浇口杯的充满状态。砂型中排出的气体应及时点燃,一方面有利排气,另一方面也防止CO等有害气体弥漫。 高度重视热处理过程中的问题,防止工件出现问题,把损失降到最低。