铝表面处理之两种处理方式分析

由于碘层疏松多孔,不均匀,所以它是不能作为可靠地保护膜层的。铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为40~9A),使其具有一定的防腐能力。但并且腆层是非晶的,使得铝及其合金失去了原有的光泽,不能使其作为满意的装饰性膜层使用,所以必须用进行人为表面处理--铝氧化加工,这样不仅可以增加耐蚀性,而且增加了装饰性。 下面我们就两种处理方式进行解说。 1、化学氧化处理 化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的,具有较高的化学活性,可进行各种着色处理,再最后封孔处理。但由于腆厚仅在o.5-4非曲直μm之间,吸附着色剂较少,难获得鲜艳的颜色,且耐蚀性较差,但可作为油漆、搪瓷的底层,室内装饰及结构复杂、表面处理要求不高的小零件表面处理工艺。 2、电化学氧化 抛光:可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟,严重污染工作环境,因而近年来开发了二酸抛光工艺, 不仅克服了以上缺点,并且环还降低了工作温度计和成本,效果也不逊于三酸抛光。