模具爆裂的具体原因分析

冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而,由于冲压工序不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素,并捉出相应的改善措施。以下是模具爆裂的具体原因: 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。 6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。 7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。 8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。 9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产。