挤出机出现焦烧与塑化不良的原因

1、焦烧的现象 (1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。 (2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。 (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。 (4)合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 (1)温度控制超高造成塑料焦烧。 (2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。 (3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。 (4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。 (5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。 (6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。 (7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。 3、排除焦烧的方法 (1)经常的检查加温系统是否正常。 (2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。 (3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。 (4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。 (5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。 (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。2、塑化不良地现象 (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。 2、塑化不良产生的原因 (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。