弹簧磷化处理之三大组成要素

弹簧磷化处理的工艺过程由三大部分组成:预处理、磷化处理和补充处理。 磷化处理的预处理,除去必须进行脱脂、去锈外,对于不需去铜的弹簧也需进行铬酸酸洗,并在磷化处理前,需经中和处理。 铬酸酸洗也叫铬酸去渣。因钢弹簧用硫酸酸洗后,使金属表面附上碳化物和杂质。因此可在质量分数为20%—25%的铬酸、质量分数为1%—2%的食盐和质量分数为1%—3%的 硫酸混合溶液中除去渣子及碳化物。在铬酸中去渣后,会使金属表面形成钝化层,必须在质量分数为12%—18%的盐酸溶液中进行弱腐蚀,以除去金属表面的钝化层。 中和处理的目的是中和掉经酸洗后,留在金属表面的残酸。可在质量分数为1.5%—3%的碳酸钠和质量分数为0.5%—1%的肥皂溶液中进行处理。同时,在处理中,弹簧表面吸附一层脂肪皂化膜,它有利于生成细小的晶核,促使磷化膜变得致密均匀。磷化后,这层皂化膜仍附在磷化膜的松孔里,可提高磷化膜的抗蚀能力。当溶液里碳酸钠含量和温度高时,皂化膜变薄,肥皂含量高时,皂化膜变厚。<br /> 磷化后的弹簧,应尽快进行补充处理。补充处理应根据弹簧的使用环境而定。如为了提高磷化膜的抗蚀能力,可将弹簧经水洗后,放置在温度为80—95℃的质量分数为0.2%—0.4%的碳酸钠和质量分数为3%—5%的重铬酸钾的混合溶液中处理10—15min,或浸入温度为80℃以上的质量分数为3%—5%的肥皂溶液里处理3—4min。经皂液处理后的弹簧,需用压缩空气将其表面吹干或用其他方法烘干,以使磷化膜的孔隙得到密封,增强磷化膜的抗蚀能力。 若要求磷化膜耐腐蚀能力较高时,可将磷化的弹簧放置在温度为105—110℃的锭子油里,处理5—l0min,使磷化膜的孑L隙填充,取出停放10—15min,使表面的残余锭子油沥干。 磷化后需要浸漆的弹簧,应在重铬酸钾溶液中处理干燥后浸漆;如需要电泳涂漆,则磷化时间缩短约2min,可直接去电泳涂漆。