塑料的成型方法很多,下面列举主要的成型方法。 1 注射成型 塑料的注射成型又称注塑成型。该方法采用注射
成型机将粒状的塑料连续输入到注射成型机料筒中受热并逐渐熔融,使其呈动性流动状态,内料筒小的螺杆或柱塞推至料简端部,通过料筒端部的
喷嘴将熔体注入闭合的模具中,充满后经过保历和冷却,使制品固化定型,然后开启模具取出制品。注射成型主要用于热塑性塑料,现在也用于热同性塑料。注射成型的生产是周期性的。 2 挤出成型 挤出成型又称挤塑成型。该方法与注射成型的原理类似,将粒状塑料在挤出机的料简中完成加热和加压过程,熔体经过装在挤出机机头上的成型口模挤出,然后冷却定型,借助牵引装置拉出,成为具有一定横截面形状的连续制品,如管、槽、板及异型材制品等。挤出成型是热塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型加工外,该法还用于塑料的混炼加工,如着色、填充、共混等皆可通过挤出造粒工序来完成 3 中空成型 中空成型又称吹塑成型。它是制造中空制品和管筒形薄膜的方法。该法先用挤出机或注射机挤出或注山管筒状的熔融坏料,然后将此坯料放入吹塑模具内,向坯料内吹人压缩空气,使巾空的坯料均幻膨胀育至紧贴模具内壁,冷却定型后开启模具取山小空制品。在工业生产中如瓶、捅、球、壶、箱一类的热塑性塑料制品均可用此法制造。若将从挤出机中连续个断挤出的熔融塑料管简内趁热通入压缩空勺,把管筒胀大撑薄,然后冷却定型,可以得到管筒形薄膜,将其截断可热封制袋,也可将其纵向剖开展为塑料薄膜。 4 压缩成型 压缩成型又称体制成型。该法把由上、下模(或凸、凹模)组成的模具安装在压力机的上、下模板之间,塑料粒料(或粉料、或预制坯料)在受热和受压的作用下充满闭合的模具型腔,固化定型后得到塑料制品。此法主要用于热固件短料。 5 压注成型 压注成型又称传递成型。该法将塑料粒料或坯料装入模具的加料腔内,在受热与受压的作用下熔融的塑料通过模具加料主底部的浇许系统(流道与浇口)充满闭合的模具型胺,然后同化成型。该法适合于形状复杂或带有较多嵌件的热固件塑料制品。 6 固相成型 固相成型又称二次成型。其特点是使得塑料在熔融温度以下成型,在成型过程中塑料没有明显的流动状态。该法多用于塑料
板材的二次成型加丁,例如真空成型、压缩空气成型和压力成型等。问相成型原来多用于薄壁制品的成型加工,现已能用于制造厚壁制品。 以上是主要成型方法,当然还有延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等,本文着重叙述在机械、电子、轻工工业中顺用最广泛的注射成型工艺及模具。
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