摘 要:本文介绍了罗升企业电气产品中具有强大网络功能的BEIJER人机界面,与可灵活搭配使用的丰炜PLC共同组成的控制系统在养殖业上的应用情况。为养殖业用户提供了一个良好的解决方案。
关键词:人机界面 以太网 PLC 养殖业 Abstract: This paper introduces a co
ntrol system’s application in cultivation industry in detail, which also applies a good solution to the cultivation households. This system is co
nsisted by BEIJIR human machine interface which has formidable network functions in the electric products of ACEPILLAR, and PLC of VIGOR which can be used and matched easily. Key words: human machine interface, Ethernet, PLC, cultivation industry
1、引言 河南省某养殖公司是一家国内大型的养殖企业,总投资2亿元,下设15个分公司,共占地3000亩,建筑面积30万平方米,年产瘦肉型商品猪30万头。养殖规模在国内属于前列。但是养殖行业最害怕的就是疫情的发生,为了避免这种情况,减少外界人员与存栏商品猪的接触是最直接有效的方法。为此该公司的领导决定在新建分厂中提高饲喂过程的自动化程度,从而减少饲喂人员以及饲喂人员与商品猪的接触次数,降低发生疫情的机率。
2、应用设计 2.1 控制要求 由于客户的养殖厂地处偏远,供电系统不稳定,而且停电现象相对比较频繁。根据实际情况,当时客户对控制系统提出了以下几点要求: 1、 系统要稳定可靠,可长时间无人值守自动运行。 2、 整个系统要停电后能自动重新启动并且能按照停电前的设定继续工作。 3、 可以保存多组配方,并能按预先设定的配方自动配料。 4、 能自动保存3个月的系统工作记录,并且能在计算机上方便的查询记录结果。 5、 要为以后的组网余留通讯接口。 2.2 系统分析 根据客户提出的控制要求,罗升企业的工程师对施工现场进行了考察。在施工现场工程师发现客户的22个信号点相对于控制室比较分散,最远处离控制室有150米远,最近的也超过10米。如果只用1台PLC在控制室,要料信号、料门开关到位信号以及输出控制都通过铺设
电缆来实现的话,就会造成现场布线麻烦和线缆成本过高。于是我们采用了两台丰炜PLC作Parallel l
ink通讯的方案来解决这个问题。 另外由于系统所在地区经常停电,上位机如果选用工控机的话,可能会因为经常停电而损坏。因此我们选用了稳定可靠的罗升瑞典BEIJER人机,该人机不但能保存大量的工作数据,而且可用FTP的方式通过以太网方便的访问。 经过上述分析,我们提出了以下控制方案:
自动饲喂控制系统框图 2.3 运行画面
配料系统画面
3、程序要点 3.1 罗升瑞典BEIJER FTP服务器模式的设置 此系统可按照客户要求实现按照配方自动配料,并保存当前的实际配料信息到PLC中的资料银行当中,然后以Excel表的格式转存到BEIJER人机当中。另外BEIJER的Ftp功能可让远方的计算机方便的把保存在人机当中的数据给读取出来,供人们在计算机上查询。
BEIJER FTP服务器模式的设置 3.2 罗升丰炜PLC Parallel l
ink网络设置 两台丰炜PLC采用Parallel l
ink网络进行通讯,采集处理共22个饲养单元的要料送料任务。从站PLC在远端采集11组的要料信号,可实时的把远方的要料信号传送到主站PLC当中供主站判断使用,主站通过堆栈指令保存所有当前的状态,即使停电后再来电也能准确的把所配好的送到指定的料口。
Parallel l
ink网络设置 3.3 实施效果 在此系统中高端的罗升BEIJER人机发挥了他强大优势:①大量的数据存储功能,供客户存储3个月的数据。②方便的网络功能,可通过FTP模式把存储的数据传送到计算机上。③6万4千色的真彩显示,可方便的组态丰富的画面。④余留有串口和以太网接口,为以后的系统扩充留下空间。 经济灵活的罗升丰炜PLC也展现了他与重不同的特点:①方便的组网功能,只用通过硬件连接和简单的设定就可实现多台PLC的数据共享,在分散控制当中可为客户实现灵活的搭配方案。②稳定的AD采集模块,为称量的准确提供了可靠的保证,在500kg的满量程称量时达到了0.5kg的精度③在需要大量掉电数据存储的时候,128K的资料银行为数据存储提供了极大的便利。
4、结束语 此系统在该公司已经稳定的运行了半年的时间,得到了公司领导的认可,目前下一个包含5台PLC通讯的系统正在建设中。同时计划改造其他分厂的饲喂系统。