工程机械的使用越来越普及,在低合金高强钢工程机械结构件成形中,焊接方法相比于铆接、螺栓连接,具有可实现冶金结合、结合强度高、操作灵活方便等优点,因而成为重要的加工方式。 工程机械结构件焊接工艺包括焊前准备、焊接工艺、焊后处理三部分。其中焊后热处理非常关键,可以改善焊缝组织,提高综合机械性能,确保并延长结构件的使用寿命。焊后处理包括焊后热处理、焊后去飞溅、焊渣等方面,以下分别来介绍: 1、焊后后热处理 1)低温后热处理,对于强度低于650MPa或拘束度较小的焊接
接头,采用低温后热处理,即焊后将整条焊缝立即加热到150~250℃,并保温1~2h。 2)消氢处理,对于强度高于650MPa或拘束度较大的焊接接头,应进行消氢处理,以加快氢的扩散速度及逸出。消氢处理温度在300~400℃之间,时间为1~2h。消氢处理必须在焊件焊接结束后立即进行,同时还可以起到减小焊接中间应力的作用。 受工件较大及生产周期较长的限制,不能实现整体加热,可采用局部消氢处理。具体操作方法:将焊缝及周边100mm范围内均匀加热到300~350℃,保温1.5~2h,缓冷;缓冷方法为覆盖(包裹)焊缝保温被,冷至50℃以下,再空冷至常温。当某道焊缝未焊完因故停止时,必须立即进行局部消氢处理,继续焊接时必须进行预热,预热、消氢处理的方法同上。 当对板厚≥35mm的板进行单面坡口焊时,在焊接过程间需进行中间消氢处理,消氢处理方法同上;待冷却至100~150℃时再继续焊接,焊后必须再进行消氢处理。 2、焊后去飞溅、焊渣。 焊接完成后,只能采用扁錾、弹性磨片去除焊渣及飞溅物,特别是臂架焊后不允许采用砂轮机打磨。通过制订合理的焊后处理,可以提高产品的性能,优化焊接品质。
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