抛丸处理后发黑的原因及对应措施

铸件喷丸后,整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉,有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定。原因分析: 1、压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷: (1)压铸使用黑油过多; (2)开模时冲头油喷溅; (3)压铸时涂料喷溅; 2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。 3、喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。 4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。 5、喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。 当出现以上状况,我们应采取相应的措施: 1、缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理。 (1)是黑油,颜色黑; (2)是冲头油,颜色暗红; (3)是涂料,颜色不同铸件表面的浅色; 2、喷丸处理后,表面痕迹浅,不能去除,因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理,不宜过长。如需长时间放置,必须进行覆盖保护,且放置合适环境下; 3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸; 4、必须要求操作者按操作指导书操作。必须戴手套。 5、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库,如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。