金刚石与硬质合金拉斯穆的加工工序

一、金刚石拉丝模的加工方法 1.对金刚石先磨两个支撑面及观察面后进行各工序的加工,它的优点是可以利用金刚石的透明性观察开孑L等加工过程。它的缺点是要磨掉部分金刚石;金刚石细小,加工时固定很不方便。当加工小直径模孔时使用这种方法。 2.先把金刚石与有关粉末烧结成块、镶套后进行各工序的加工。此法的缺点是不能直接观察模孔的加工过程,它的优点是比前一种方法少磨掉2/3~4/5的金刚石;容易确定中心,加工操作模方便,常用于加工大直径金刚石模孔。金刚石模在拉拔使用中,在模孔表面产生条纹、粘金属、模孔磨损呈椭圆形、定径带直径增大等缺陷时,需要重磨,增大模孔直径后重新使用。重磨可多次进行,一直到金刚石发生裂纹为止。 二、硬质合金拉丝模的加工方法 主要使用机械研磨加工法,工序如下:选择坯料→镶套→工作锥磨光→润滑锥磨光→出口锥(区)磨光→定径带磨光→过渡区磨光→工作锥抛光→定径带抛光→检查验收。 此外还有化学一机械研磨加工法、超声波加工法、电火法加工法、电解液加工法等。在拉丝过程中,硬质合金模模孔因磨损产生沟痕、椭圆形、表面粘金属等缺陷,需要重磨,扩大模孔直径到邻近的模孔尺寸继续使用。重磨可进行多次,直到模壁减小到引起裂纹为止。