双色模具常见三大结构

所谓的双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。

中华标准件根据了解分享双色模具常见三大结构:

一、中板模结构

在一般情况下来说,双色注塑模具的两个动模部分是完全一样的。但是,由于产品的双色注塑模具工艺结构需要,要求两个动模有所不同,也不需要采用侧抽芯机构,这时就需要采用中板模结构来解决。中板模的工作原理是:在注塑成形过程中,两副动模不转动,注塑机在完成一次注塑后,定动模打开,先把中板顶出,然后使中板旋转180°,然后合模,再进行二次成形注塑。这样,中板的一、二次部位的镶件可做成不同的形状,从而达到预期的设计目的。

二、“双胞胎”结构

“双胞胎”结构双色注塑模具一般有两副模具,也就需要两副模架。有时一次成形两个类似的产品(两者对称关系或配合的上、下盖,尺寸 也类似) 采用在一套模架上做两部分,这时就要用到“双胞胎”结构。对于“双胞胎”模具,由于在同一套模具设计两个不同位置的唧嘴位置,这就需要根据选择的注塑机定 模固定板料筒的位置来确定。“双胞胎”结构工作原理:将模具设计成只有一副模架,根据注塑机料筒位置来确定两个进胶点,将模架分为两部分,一部分一次成 形,一部分二次成形。同样也是两个相同的动模仁,两个不同的定模仁,这样的模具一次和二次同时注塑,顶出时也是只顶出二次注塑产品的部分。每次生产出一模 类似的产品。

三、跷跷板结构

跷跷板结构就是两边绕中心转轴,一边向上移动,另外一边则向下,如此反复。跷跷板结构主要是用在有数字和字母的键盘模具设计上。含有封闭的数字或字母,如0 、4 、6 、8 、A、B、D、O 等,只有采用跷跷板结构,才能让二次材料顺利地流入封闭的区域,形成漂亮的外观。跷跷板结构的工作原理是:在一次注塑后,模具打开,靠破针在推杆作用下下行,使得跷跷板绕旋转轴旋转,在跷跷板的推动下将靠破顶出板向上顶出,这样靠破针往上运动,将一次产品封闭区域的边界处靠破出一个靠破孔。接着进行二次注塑合模时,在靠破板回位销的作用靠破针往下运动,让出一个圆形的孔,这样二次料就能从靠破孔钻进封闭区域。