螺丝虽说体积小,而作用并非小,而且应用的范围也非常广泛,但是对于螺丝的使用很多生产制造商还是比较重视的,其中表面处理技术使我们最常见的一种提高螺丝性能质量方式,中华标准件网为了让大家能更好的了解螺丝的表面处理技术做出了一下总结。
1、电镀
接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。
2、机械镀锌
通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上。一般螺丝多采用镀方式,但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌;电镀的成本一般每公斤为0.6—0.8元,热浸锌一般为1.5—2元/公斤,成本较高。 电镀的效果:电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。
3、合金催化
在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中,一般浸泡金属时长在15-20分钟左右,浸泡完毕用清水洗干净,自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。在高温高压等极限环境下,催化后的产品仍有较高的防腐、耐磨等特性。
据了解,螺丝的电镀处理容易出现氢脆问题。在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力*集中的部分转够,引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。相反,螺丝的催化处理便不会出现以上不良现象。螺丝的合金催化在金属表面形成新的合金层,增强了螺丝表面使用性能。值得一提的是,合金催化液是循环使用,反复添加的。它所具有的绿色环保特性也是电镀技术无法超越和实现的。
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