对中小
水泥企业而言，大型的DCS系统成本高，一般企业技改难以接受。针对这种情况，我公司研发了低价位小型DCS系统，一条30万吨双立窑生产线，只需几十万元的投入便能实现全厂自动化（不包括
检测仪表和单机控制系统）。本文把生料制备系统作为全厂集散控制的一个子系统，简介如下： 生料制备子系统中有4个子系统（未包括料位检测系统）。破碎及预均化，生料库底配料系统，生料磨机，化验室。 1.破碎及原料预均化①采用I-7000系列数据智能模块，该模块的特点：高可靠工业级标准产品，威达工控提供;可根据现场设备控制要求灵活选用;带485通讯接口，255个模块可联接在一根
通讯电缆上，适合中小企业设备布置较为分散的场合;价格低，使全厂过程控制的造价大幅度下降。②I一7000智能模块采集了当前破碎及相关设备状态和相关参数，中控室可根据采集的状态和数据决策启、停设备，并可根据破碎，预均化系绕的工艺过程编制相应的逻辑决策，使实现设备互锁、联锁、延时、启停控制，并监控各台设备电流等参数实现报警及优化控制。③原料均化库（大直径落地圆库），库顶控制旋转布料皮带机，库下有几十个出料点，中控计算机按预设计的出料数学模型指挥相应的智能模块，控制各台出料皮带机zui优搭配出料，达到提高原料均化系数的目的。 2.生料磨系统生料磨系统的自动控制也采用1-7000智能数据模块，该系统包括对磨机电机电流、油压、温度、负荷、风压、风量等参数的测定及设备启、停逻辑控制。在中控室对磨机各种参数的监控使磨机能在zui佳状态下运行。磨机电耳检测信号由1-7000系列模块送入中控室，中控室根据磨机负荷信息及时改变配料系统台时产量（即改变入磨流量），消除饱磨和空磨现象，确保磨机稳产、高产 3.生料库底配料控制系统悬挂式皮带失重秤或高精度改进型仿申克调速秤（大流量时），配置TC-1高可靠工业测控系统。该系统主要特点如下：①由TC-1系统提供的IFP前端智能处理器，采用了美国zui新推出的模数混合采集集成块，该技术无需外接分件，并自带温度传感器，不仅提高了抗干扰能力，且排除了环境温度变化对计量的影响。②由TC-1系统提供的OFP输出智能处理器，把传统的多路模拟可控硅触及器，改进为多路数字隔离相位触发方式，简化了硬件触发电路，提高了可靠性。③TC—l高可靠工业测控系统采用了模块化结构，使该系统实现了零维修，消除了用户的后顾之忧。④TC-1系统软件功能强，它可以在同一个配料系统中，混用16种不同类型的秤体，用户只需键入该台秤体类型，便可执行相应秤体的控制软件，实现不同类型的秤体同时、同步工作。⑤ TC一1系统通过485通讯接口及相应通讯软件模块，直接与中控室联接，中央机（工业PC）根据化验室传送过来的信息，发送到 TC一1配料系统，实现3个率值成分闭环控制，悬挂式皮带失重秤出磨合格率可达到80%以上。 4实验室 中小水泥企业大多使用钙铁分析仪，这种设备价格便宜，但只能分析CaO、Fe2O3，不能满足快速分析其他化学成分，无法构成有效的3个率值成分控制。因此，建议采用多元素成分分析仪，小型x光管为激发源的X荧光分析仪，适合立窑水泥厂。氧氮热量测定仪可及时地测定生料粉的发热量，调整煤的配比。通过工业PC对有关仪器检测参数进行分析，优化计算后把结果送中控室完成成分闭环控制。开放式DCS系统采用485通讯方式，只需一条通讯
电缆，即可联接各个子系统，这种方式通讯速率高、分辨率高、光电隔离系统可靠性高，软件开发比较容易。更重要的是可大大简化系统联接，提高了可靠性，降低了成本。采用厂级集散控制系统后，可减少很多工作岗位，生产工人数量可大幅度下降。主机设备在计算机监控及管理下能自动根据参数变化进行优化计算和调节控制，使整个系统工作在zui优状态。 近几年来，随着立窑工艺的不断改进，新的现代化立窑工艺设计理念，彻底地改变了立窑企业的旧貌，大直径立窑台时产量已超过20吨，选粉机技术、轴承磨技术已在立窑水泥企业得到广泛应用，优良的收尘设备已给立窑开辟了广阔的前景，同时也借鉴了回转窑的一些成功经验，使立窑生产水平日益提高。自动化必须与立窑技术的发展相适应，我们认为：立窑生产线不能缺少自动化，不能缺少计算机控制，不能缺少优良的现代数字信息管理系统，更不能缺少高可靠性的控制、检测、计量系统。但我们可以肯定：若要使这些计算机控制系统真正发挥更有效的作用，必须实现对整个生产线的全过程控制。
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