印刷品已经成为人类生存和发展的重要组成部分，在人们的日常生活、工作和学习中占据着越来越重要的位置。因此，印刷也越来越受到人们的关注。传统的印刷机越来越不能满足现代生产和生活高速、的需要。全数字化控制的印刷机越来越收到用户的青睐。 以下是诺达佳工控产品在数字化印刷机中应用： 应用方案一： 多色凹版薄膜印刷机自动控制系统 多色凹版薄膜印刷机自动控制系统的原理与功能: 该产品适用于薄膜材料的多色连续印刷，例如：玻璃纸、PET、铝箔等。控制能够实现高速传动下各个电机的高精度同步，并完全实现报警、切纸、换料的监控和自动化。具有结构合理、操作简便、印刷速度快、套印精度高等特点，严谨的设计和安装，保证了设备极高的可靠性及稳定性。 特点： 1.采用诺达佳工控工业计算机（TOP-M845B）采集控制整台机器的运作，能够实现复杂灵活的控制能力，大大提高整机的运行速度，同时保持精密的同步，运行参数可以自由调整，运行中的测试数据可以保存进行分析和统计。 实现自动报警、高速传动下切料和不停机情况下换料，大大提高产品的质量和产量。 l 采用工业液晶触摸屏（诺达佳PPC-1040）控制，整机美观大方，控制方便。 应用方案二： 双色印刷机控制系统 印刷机是一个精度较高的机械，印刷品的好坏一方面取决于机械加工以及安装精度，另一方面取决于水路，墨路的平衡以及合压的准确性。为使印刷出来的产品性能稳定，采用了以TOP-M845B加PLC为主控器的控制方案。 2 系统结构 由于双色印刷机的输入，输出点较多，因此采用了双机通讯。上位机采用诺达佳工控的产品 TOP-M845B，主要负责主传动的控制，各机组离合压的控制，以及气泵，气阀的控制等。下位机采用PLC，主要负责水辊电机的控制，主传动的调速输出，调版电机数据采集等。同时选用了一台TOP-PPC1040，主要负责水辊电机速度显示，调版显示，以及整机故障显示等。3.1 给纸设计 印刷机整体的电气设计对时间的要求严格，在机器的很多地方装有接近开关，用来检测不同的时间点。在印刷过程中，走纸的好坏是影响机器质量的一个重要环节。所谓纸走的好坏，指的是无歪张，双张等现象，如果有歪张，双张现象，在高速情况下，就会将走坏的纸，卷入机器内，从而破坏胶皮，给用户带来很大损失。给纸过程的流程，如图2所示：
按照上述流程编制的程序，在速度增高至7000r/h 后，会出现歪张锁不住现象，主要是因为光头反应时间和磁铁动作时间滞后造成。为了让电磁铁输出提前，采用中断编程指令的输入输出刷新指令，使电磁铁输出立即执行，提前了电磁铁动作时间，即使在12000r/h 的速度下，也能很好的锁住有故障的纸张。3.2 离合压设计 离合压的准确性，对印品质量的好坏有着直接的影响。合压过早，会弄脏压印辊筒，给操作带来很多不便；离压过早，会使zui后一张纸印不上完整的图案，造成纸张浪费。印刷时，版辊筒与胶皮辊筒先合压，胶皮辊筒与压印辊筒后合压。由于印刷速度是多段速，在3000~12000r/h之间，根据用户需要可选择不同的速度。但是，由于合压采用了气动装置，每个气缸都有一个动作时间，齿轮转过角度是一定的，因此，机器速度不同时，合压时间也不同。为了解决此问题，根据理论计算值，找出对于不同机器速度时，机器的延时时间。采用比较指令，当机器段速与理论值相等时，延时相应的时间，使压印辊筒与胶皮辊筒准确合压。采用诺达佳工控TOP-M845B的控制方案，系统运行可靠，维护方便，操作简便直观，大大提高了胶印机的档次，受到用户好评
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