目 录第1章 自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第2章 流量检测仪表故障处理2.1 流量系统的故障判断2.2 流量指示不正常2.3 裂解汽油出料量示值偏高2.4 zui小回流量指示偏低2.5 孔板加工尺寸不符合设计要求2.6 插压变送器传递信号线接错2.7 节流式流量计的故障分析2.8 被测介质压力、温度变化引起，示值不准2.9 仪修人员操作时序不正确引起计量不准2.10 蒸镏塔加热再沸器蒸汽流量故障2.11 气蚀对孔板的破坏作用2.12 触媒再生装置加热蒸汽流量指示偏低2.13 流量指示偶发性偏低2.14 裂解炉原料油流量波动大2.15 稀释蒸汽流量调节系统振荡 2.16 新安装流量计不能开表2.17 萃取塔加料流量调节系统振荡2.18 锅炉燃料油（重油）流量调节系统故障之一2.19 锅炉燃料油流量调节系统故障之二2.20 变送器输出信号偏高或偏低2.21 气动仪表组成的流量控制系统故障2.22 引压管液柱差产生误差2.23 裂解急冷油流量测量系统改造2.24 锅炉给水流量测量误差的故障处理2.25 化肥装置原料气流量异动2.26 流量仪表与管道内径匹配问题2.27 新配管后质量流量计的累积计量与实际量不符2.28 合成塔升温还原时的气体流量测量2.29 特殊环境下电磁流量变送器的防腐2.30 电磁流量计故障的分析2.31 涡街流量计的常见故障处理2.32 涡街流量计的防振措施2.33 YF100型旋涡流量计的电源故障2.34 涡街流量计使用中的问题分析2.35 电动累加器故障分析2.36 罗茨流量计过滤器的改进2.37 超声波流量计使用中的问题解决2.38 XSF.40型积算指示仪的改进2.39 横向干扰对电Ⅲ型流量计的影响2.40 开方积算器的检修2.41 DJK.1000型开方器小信号切除故障第3章 物位检测仪表故障处理3.1 液面系统的故障判断3.2 液位指示不正常3.3 锅炉汽包无液位或液位计指示波动很大3.4 双法兰液面计故障 3.5 安装不妥引起灵敏度降低3.6 液面指示漂移3.7 差压液位计负相灌液的处理3.8 汽包液位变送器突然无指示3.9 液位LT05023故障处理3.10 合成1101E液位仪表测量问题处理3.11 液位控制系统的改造3.12 氨水液位计指示偏差的校正3.13 差压法液面测量的管路改装3.14 差压变送器在强腐蚀系统中的应用3.15 浮子式钢带液位计的故障分析3.16 浮筒式液位计故障一例3.17 液位取压阀被结晶堵死3.18 液位指示不变化 3.19 浮子被结晶卡死3.20 液位指示偏低3.21 液位指示偏低且波动3.22 液位测量指示zui小值3.23 液位波动3.24 锅炉液面计的改造3.25 浮筒液位计故障分析3.26 液位偏低处理后指示zui大3.27 音叉式液位开关的故障处理3.28 电接点液位计电极故障分析3.29 电接点液位计故障处理3.30 磁致伸缩液位计故障分析3.31 强制气化法液位故障3.32 两个液位计指示不一致3.33 锅炉汽包液面指示不准3.34 铜洗塔液位变送器测量值信号不变化3.35 显示仪表少数指示灯常亮3.36 二次表记录曲线来回摆动不停3.37 锅炉汽包液位波动原因分析 3.38 液氨液位指示值偏低3.39 减压塔塔底液位控制的改进3.40 烧碱蒸发器液位测量的改进3.41 锅炉液位波动的几个问题3.42 L.201液位波动问题的探讨3.43 汽包液位指示异常第4章 压力检测仪表故障处理4.1 压力系统的故障判断4.2 压力指示不正常4.3 重油压力检测故障4.4 裂解炉负压测量故障4.5 中控室的某压力指示不准4.6 弹簧管压力表校验时发现有故障4.7 工艺反映压力测量不准4.8 压力测量值波动（一） 4.9 压力测量值波动（二）4.10 负压指示偏高4.11 压力指示偏低4.12 炉膛负压指示突然下降至zui大负压 4.13 旁路切断阀泄漏4.14 裂解汽油压力指示回零4.15 裂解炉炉膛负压指示偏低4.16 控制系统不能对燃气量进行补偿4.17 大风大雨条件下负压大幅度波动4.18 延长防腐压力表使用寿命4.19 单法兰压力测量仪表毛细管断裂原因4.20 膜片压力表的修复4.21 隔膜压力表的检修和校验4.22 测量煤气压力取压方法的改进 4.23 多表在同一管道上压力测量误差分析4.24 防止取压点堵塞的一种方法4.25 压力表弹管变形整定4.26 差动远传压力表的故障处理第5章 差压变送器故障处理5.1 仪表引压导管堵塞5.2 差压变送器高低压导管接反5.3 智能变送器的线性不好5.4 差压流量计输出信号偏低5.5 FCX.A/C智能变送器的故障处量5.6 手持通讯器和智能变送器不能通讯5.7 双法兰变送器反应迟缓，精度下降5.8 瓦斯压力变送器指示偏高5.9 变送器只有固定输出而无信号输出5.10 电缆太长，智能变送器现场不通讯5.11 变频器载波干扰，智能变送器现场不通讯，甚至变送器误指示5.12 差压变送器开表后无指示5.13 差压变送器开表输出下限值5.14 差压变送器输出值长时间不变5.15 液位差压变送器开表输出上限值5.16 流量指示突然到零，被迫停车5.17 差压变送器开不起表5.18 流量指示值波动5.19 流量测量误指示5.20 流量测量值突然为零5.21 流量测量值始终偏低且波动5.22 氨液位测量值偏低5.23 流量测量指示上限值5.24 流量指示下限值5.25 流量指示波动5.26 流量指示值偏低且波动5.27 流量指示偏低5.28 新装流量表指示低5.29 流量值波动大5.30 差压表正式投用后，仪表读数为负数5.31 ST3000变送器应用故障一例5.32 压力变送器故障一例5.33 液位差压变送器波动5.34 差压变送器易出现的问题及解决方法5.35 差压变送器膜盒故障的分析第6章 温度检测仪表故障处理6.1 温度系统的故障判断6.2 温度指示不正常6.3 热电偶常见故障原因及处理方法6.4 双金属温度计指示偏低6.5 一温度点显示值偏高6.6 变换炉顶部温度指示时有时无6.7 一段炉顶部有一点温度显示偏低6.8 尿素装置试车，发现多点热电偶温度显示失真6.9 热电阻温度指示偏高6.10 热电阻温度指示为上限值6.11 多点温度数字显示仪有一点无指示6.12 一段炉热电偶指示偏低6.13 燃气透平排气温度振荡6.14 解决压缩机轴瓦温度热电偶故障6.15 工控机显示不出某点温度6.16 温度指示偏低6.17 控制室温度指示比现场温度指示低50℃6.18 裂解炉出口温度指示偏低，且变化滞缓6.19 大批温度调节器指示偏低6.20 温度调节不稳 6.21 反应炉温度超限6.22 合成塔开车升温过程中温度指示异常6.23 煤气发生炉测温点的改装6.24 催化裂化提升管测温装置的改进6.25 纵向干扰对合成塔热电偶测温的影响6.26 热电阻在生产过程中的减振应用 6.27 电阻体的防护与检修6.28 DBW温度变送器故障检查6.29 DBW1130H温度变送器检修第7章 分析仪器故障处理7.1 样品预处理系统故障处理7.2 红外线气体分析器常见故障及处理方法7.3 HQG.71A型红外分析仪故障例析7.4 红外分析器故障检修一例7.5 红外分析仪的修理7.6 红外分析仪校验时应注意的问题7.7 工业酸度计故障处理7.8 裂解装置pH计预处理系统的改进7.9 PSH.3型酸度计故障检修四例7.10 工业气相色谱仪常见故障处理7.11 AT.380型色谱仪分析值波动的原因7.12 色谱仪丢失组分原因分析7.13 色谱柱的劣化及其处理7.14 热导检测基线不回零点检修7.15 色谱检测器污染的分析与处理7.16 影响丁烯.1纯度的因素及改进措施7.17 打破流路界线提高分析速度7.18 热导检测器电路故障及处理7.19 热导丝的维护和修理7.20 急修1102气谱FID发射极线圈7.21 工业色谱仪预处理的改造7.22 在线质谱仪预处理装置的改进7.23 DH.01型微量氧分析器应用中的问题7.24 如何检查微量氧分析仪的泄漏7.25 CD.001磁氧分析仪的特殊故障例析7.26 氧化锆分析仪在烟道气测量中的问题7.27 在线水分析仪预处理系统的改造7.28 二氧化硫分析器的改进7.29 KZDL.3型定硫仪的故障维修7.30 电导仪典型故障处理一例7.31 SILA.1000二氧化硅分析仪常见故障处量7.32 可燃、有毒气体检测报警器故障处理7.33 分光光度计故障判断及处量7.34 辛烷值分析仪样品预处理系统的改造第8章 调节器故障处理8.1 KSM调节器IM灯亮8.2 KSS调节器不能投自动8.3 KSS失电8.4 KSM A灯闪不能切换8.5 KSM调节器不能自动控制8.6 吸收塔液位系统失调造成停车8.7 参数整定引起调节器输出波动8.8 分程调节系统波动8.9 二段炉空气流量调节波动8.10 调节器取表引起报警8.11 调节器拆线报警8.12 温度控制调节器失控8.13 调节器控制失调8.14 调节器输出失控8.15 天然气流量调节质量差8.16 电站锅炉的一次未遂事故8.17 一次人为未遂事故8.18 调节器校表险些引起事故8.19 调节器维修引起短路8.20 QTL.500型调节器的故障检查8.21 电源变化对调节器报警的影响8.22 调节器参数不准引起液位波动8.23 关于PI调节器积分时间的调校问题8.24 DTZ.2100全刻度调节器检修第9章 DCS、PLC应用中的故障处理9.1 集散系统硬件故障判断和排除方法9.2 开关输入卡频频损坏9.3 安全栅错误夹断造成停车9.4 开关输出卡频频损坏9.5 端子爬电造成误动作9.6 多湿度点显示偏高9.7 输出卡与继电器不匹配造成停车9.8 雷电造成数据漂动9.9 输出保险丝爆断造成停车9.10 UPS电源故障9.11 操作站屏幕数据死锁9.12 扫描周期设定不当造成控制站死机9.13 操作站各显示屏工艺数据不同9.14 空调急开造成控制站死机9.15 操作站CRT突然黑屏9.16 脱衣服造成控制站主机死机9.17 工艺数据显示漂动不定9.18 报话机基站的不当安置造成主机板坏损9.19 乱接电焊地线烧坏输入卡9.20 数字操作失误造成停车9.21 组态环境的非法侵入造成险情9.22 SUPCON JX.3000X的故障处理9.23 RS3的故障检查和处理方法9.24 由导电的灰尘环境而引起的DCS死机9.25 RS3NV MEMORY卡故障处理9.26 PROVDX常见故障处理9.27 CRT个别数据不更新的处理9.28 电源通讯卡故障处理9.29 无法从工程师站向操作站下装组态数据9.30 历史数据的再现9.31 在DCS中增加新仪表时无法找到所需的工程单位9.32 操作员无法操作加料程序的启停按钮9.33 TPS维护9.34 CENTUM.B控制站故障排除一例9.35 MXL操作键盘失灵的故障处理9.36 工控机荧光屏无信号显示9.37 DCS的定期点检与维护9.38 DCS与PLC通讯死机的解决办法9.39 PLC.DCS通讯故障的现象及处理方法9.40 DCS与PLC之间的信号由于双重供电无法建立通讯9.41 压缩PLC与主控PLC通讯中断故障处理9.42 SIMATIC S5系列I/O卡件的故障诊断9.43 主控PLC扩展卡故障处理9.44 S5.95F型PLC故障的排除9.45 水处理PLC常见故障第10章 调节阀故障处理10.1 大开度工作延长寿命法10.2 调节阀防堵（卡）方法10.3 密封性能差的解决方法10.4 调节阀外泄的解决方法10.5 调节阀振动的解决方法10.6 调节阀噪声大的解决方法10.7 调节阀稳定性较差时的解决方法10.8 在高、低温下阀工作不正常的解决方法10.9 故障处理方法实例10.10 气动调节阀故障分析10.11 合成氨调节阀故障简析10.12 水碳比流量调节阀FV03001大阀故障处量10.13 气提塔液位调节阀故障检修10.14 氨冷器液位调节阀突然全关10.15 压缩机高压段出口阀突然关闭原因分析10.16 尿素合成塔控制阀故障处理10.17 尿素PV903调节阀改造10.18 尿素甲铵分离器控制阀波动原因及处理10.19 尿素氨汽提塔液位控制阀损害原因及改进10.20 尿素高压氨泵回流控制阀故障处理10.21 高压蒸汽过热器旁路阀突然打开的原因分析10.22 蒸汽减压站调节阀突然关闭10.23 炉膛负压失控10.24 中压蒸汽放空阀严重波动的处理10.25 PV03054A阀自动关闭处理过程10.26 大口径调节阀故障实例10.27 阀芯断失控10.28 加盘根多调节阀打不开10.29 调节阀阀杆弯打不开10.30 调节阀不能动作10.31 调节阀打不开10.32 发现调节阀有摩擦10.33 调节阀突然全关引起停车10.34 投自动引起系统扰动10.35 处理气源漏出问题10.36 隔膜阀打不开10.37 液压式调节阀关不了10.38 蝶阀发生等幅振荡10.39 校验时打坏夹板丝扣10.40 蝶阀打不开10.41 放空阀关不死10.42 液位控制调节阀失控打不开10.43 阀门定位器反馈滑杆锈死10.44 压力控制阀不能动作10.45 调节阀全开，但相应的流量仪表显示无量10.46 压缩机调速器气动执行机械故障分析10.47 DKJ.310型电动执行器特殊故障分析10.48 电动执行机构故障分析10.49 安装限流板延长调节阀的寿命10.50 在线更换LV82001阀门定位器10.51 电气阀门定位器故障及处理10.52 电气阀门定位器故障分析10.53 气动蝶阀故障一例10.54 超高压减温减压器典型问题的分析10.55 套筒式调节阀在油浆流量控制中的问题10.56 定位器喷嘴问题10.57 电动执行器故障分析与排除10.58 流量不够10.59 冲蚀严重10.60 大口径高压阀笨重、流通阻力过大10.61 高中压、高中温切断难第11章 调节系统故障处理11.1 简单控制系统故障判断11.2 均匀串级调节系统发散原因11.3 分程调节系统控制不稳定11.4 简单调节系统的故障一例11.5 保险丝接触不好引起的故障11.6 压缩机C.502B在润滑油压力低时不停机11.7 乙烯装置丙烯塔出料流量波动11.8 调节阀口径小的故障11.9 系统中调节阀故障11.10 电Ⅲ调节器动作失灵11.11 串级调节系统中，副调的外给定针突然下跌11.12 系统在投运中突然发生压力高报警11.13 串级均匀控制系统投运时，主参数稳定，而副参数波动较大11.14 液位三冲量控制系统中蒸汽流量指示器突然指示为零11.15 氯碱厂干燥工段氯气自控的改进11.16 磷酸过滤系统的控制及其改进11.17 高压蒸汽流量指示失灵11.18 氨槽液位控制回路不能自控的分析与处理11.19 分离器液位控制阀XV.07005不能正常关闭11.20 气压机放空系统控制方案的改进11.21 分程调节阀的改造11.22 三催化装置塞阀自锁原因及处理11.23 冲程泵运行执行系统的改造11.24 定位器反向问题11.25 压缩机调速定位气缸问题11.26 自动灌装线控制系统改造11.27 纵拉机温控系统故障分析及处理11.28 焦炉内煤气压力自动调节故障处理第12章 联锁系统故障处理12.1 氢压机跳机，装置ESD不自动联锁原因分析12.2 HVAC空调系统风机皮带脱落联锁故障处理12.3 螺杆压缩机组联锁系统的改进12.4 聚丙烯装置单机联锁系统的完善12.5 由于电压降大而引起的联锁停车故障12.6 气化炉中PLC控制系统的故障处理12.7 尿素高压泵振值高联锁故障分析12.8 启动透平高转速啮合故障跳车处理12.9 燃气透平启动燃料过程跳车分析12.10 辅锅火焰检测器的故障处理12.11 熔盐炉点火故障处理12.12 润滑油泵不能自启动的原因分析12.13 透平凝结器联锁改进12.14 尿素合成回路联锁开关失灵的原因分析12.15 XSL03001联锁问题的解决12.16 液压站工作失常故障分析与处理12.17 包装机接近开关处于常开位置12.18 解决开关误动作的方法12.19 W/C联锁的改进12.20 合成氨厂MIC22联锁阀问题12.21 4M压缩机联锁电缆接地故障分析12.22 锅炉点火失败原因分析12.23 乙二醇反应器超温联锁故障停车处理第13章 大型机组状态监测系统故障处理13.1 大型机组状态监测系统常见故障13.2 3300监测系统的故障分析与处理13.3 7200系列探头、前置器故障处理13.4 BENTLY监测仪表故障处理四例13.5 透平机轴位移检测系统故障处理13.6 合成气压缩机轴位移故障处理13.7 CO 2 压缩机轴位移示零不变故障处理13.8 103.J探头失效处理13.9 3300监测系统干扰处理第14章 电气自动化故障处理14.1 大型电机保护系统误动原因分析及处理14.2 低压电机失控原因分析及处理14.3 聚酯树脂切粒系统故障处理五例14.4 JDIA电磁调速电动机控制器的故障检修14.5 空压机跳车故障分析第15章 其他15.1 数字万用表的故障检测方法15.2 电Ⅲ型仪表故障判断一例15.3 工控机监视器显示值波动的处理15.4 电子电位差计故障处理15.5 电子电位差计指示抖动15.6 电子电位差计总在一处抖动打点15.7 电子电位差计各点温度均相差30℃左右15.8 电子电位差计无指示（一）15.9 电子电位差计乱打点15.10 电子电位差计无指示（二）15.11 电子电位差计指示下限值15.12 电子电位差计滑线电阻故障两例15.13 大型电子衡器常见故障分析15.14 CB920称重仪表常见故障及处理15.15 WRC.1型重量复检秤的常见故障15.16 化肥装置DC100V接地故障15.17 24V DC供电网络接地故障在线检测方法15.18 用筛法寻找电缆接地故障15.19 安全栅与配电器故障维修15.20 仪表电源系统的可靠性设计与探讨 
著作者：左国庆 明赐东 出版社：化学工业出版社
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