DMES系统平台组成与建设

根据业务范围的划分，DMES由三大部分组成：物资称量、能源计量和质量分析。系统在建设过程中，本着统一规划、分步实施，建设与生产兼顾的建设思路。工程分为四个阶段，*阶段，建设质量数据采集、分析系统;第二阶段，建设能源计量数据采集、分析系统;第三阶段，建设无人值守远程称量系统;第四阶段，系统整合，建设DMES数据平台。 　　1.1 远程值守物资计量系统 　　本系统建立覆盖企业所有物资计量点的大型数据库，实现数据的集中计量、储存、处理和实时查询、检索，并实现对各秤点的远程实时视频监控，使全系统达到企业ERP建设的管理要求，并为其他系统提供数据接口。该系统能够每天反映各工序的实际消耗情况和各料场的存货、出货、莱钢整体的收发货物的状况，实现物资消耗日、旬、月、年的自动累加和相互平衡，并实现莱钢物资能力平衡预测。 　　在实施过程中，以“流程化”为目标，通过流程整合、业务重组、规范管理、统一编码和全员培训等工作，将原燃物料的运输、储存、计量、结算过程有效地实现了人流、物流和信息流的三流同步。将原料处、生产处、财务处及各相关需求单位的计量业务通过计算机网络系统实现了数据传输、发布和结算的自动进行，简化了周转环节、节约了人力物力，提高了计量效率。 　　1.2 水电风气能源计量系统 　　该系统采用两级网络结构，对莱钢的水、电、风、气（汽）、油等厂级计量数据和主要生产工艺参数进行集中管理、处理，实现二级单位能源管理数据共享，直接反映了各个工序的实际能源消耗水平，并能实现能源消耗数据日、旬、月、年的自动累加，及时了解全公司能源消耗变化情况，进行能源动力的平衡，为公司有效地调度生产提供保障。 　　系统以国际标准工业控制系统规程为构架，采用服务器（管理计算机）/主控机（采集节点）/下位机（智能仪表）网络结构，以计算机局域网络和计算机数据采集网络为依托，综合采用网络通信技术、串行通讯技术、智能仪表技术、数据库技术、嵌人式技术、分布式实时监控技术、多线程编程等计算机技术，可以实现PROFIBUS、MODBUS、DEVICENET等多协议转换，自主研发的智能流量仪具有多种数学模型任意组态，自主研发的能源监控组态软件实现了实时数据显示、报警、流程图和曲线自由组态、智能化平衡分析模型等多种功能，与iFIX等软件比较，具有自动清除历史数据、多种安全设定方式、数据存储转发、管理控制一体化、支持无限点、性能价格比高等优点。系统自投运以来，运行可靠稳定，数据传送准确及时，保证了莱钢对整个能源系统的调度管理。 　　1.3 质量检验系统 　　该系统为质量检验相关的各道工序和钢铁生产线提供准确、及时的数据，为提高钢铁生产线的利用效率，降低生产成本提供了可靠的数据保障。通过自动判定程序的实现，提高了判定的准确性和效率，同时降低了操作人员的劳动强度，减少了质量检验报出周期，使整个莱钢钢铁主业的质量信息都互联互通，提高了质量信息的利用率。 　　根据质量管理流程顺序，本系统主要由以下几大模块组成： 　　（1）数据处理模块 　　在本模块中处理所有的检验数据，包括中间检验结果和zui终结果的记录、数值修正、检验结果的自动动态判定等。 　　（2）数据查询报表模块 　　查询模块可以按照多种条件查询，提供了许多灵活的查询方式，并且查询结果可以按照报表打印出来，打印结果可以保存成excel、rtf、jpg、bmp等多种文件方式，报表格式多样，既可以打印流水账、日报、月报，还可以自定义时间段结合查询结果出质量分析报表，灵活多样。除此以外还可以给zui终用户开具产品质量证明书，同时对成品的出入库进行了管理。 　　（3）B/S部分 　　该部分可以实现WEB方式的数据录入如何修改、查询，客户端不用下载应用程序，用浏览器就可以实现质量数据的传送。 　　（4）系统管理 　　系统管理主要包括用户管理、钢号管理、技术标准管理、质量判定标准管理、客户管理、产品名称管理等。 　　1.4 数据整合处理、发布系统 　　该系统整合上述三个系统的数据，进行处理后，将数据有机结合在一起，为用户提供满足其所需的，“订单”式的数据，同时zui大限度地满足各管理部门、物流能源管理和生产单位对数据信息的总体需求和个性化的要求。