交流变频调速的特点 I.减少功耗降低成本 纺织厂离不开空调设备。当空调电机使用变频调速器控制后，降低了功耗，大大节省了用电支出。据某公司提供的数据，全年12台空调机可节电24余万元，空调用电单耗平均下降了6、7个百分点。 II.简化了机构提高了性能 通过PLC可编程控制器或工控机的控制，再经变频调速器实现多电机的同步协调运转。根据生产工艺曲线控制各机构的运动，进而简化了机构。比如粗纱机利用交流变频调速，去掉了锥轮变速机构，从而克服了锥轮变速皮带打滑变速不准的问题。 而对于细纱机来说，由于利用变频调速器去掉了成形机构中的成形凸轮所造成的
桃底有停顿、桃顶有冲击的现象。使得细纱卷形状良好。以便于下一道工序的高速退绕。同时利用变频调速器控制三十九主电机的变速来控制锭子的转数，使得细纱在大中小纱时转速在变化，以减少纱的断头率。 交流变频技术的应用 变频器控制的纺织机械上的交流电机主要分为两类。一类就是常用的Y系列的交流异步电机。这种电机主要应用于调速精度要求不高、调速范围不大的纺织机上。而另一种为交流变频调速专用异步电动机。主要用于调速精度要求高、调速范围宽的机器上。 下面介绍下下不同形式的变频器。 1）用变频器开环控制异步电动机调速称为V/F形式。这种方式电路简单、可靠。但调速范围在10：1范围以内，调速精度较低2%～5%，并且低速性能不理想。因此多用于针织机或要求不高的纺织机械上。 2）采用安邦信G7系列变频器，其有优良的低速特性。电路结构简单，可靠性高。同时具有较好的加减速特性、转矩特性以及电流限制特性等。调速精度可达 0.5%～1.0%。调速范围在20：1范围内。较适合
印染机械的调速等。 在一些设备上，将所有电气元件与变频器及控制面板与卷绕头机械部份合为一体，更是减少了体积，增强了可靠性。 加弹假捻机上变频器摆频功能的应用 在加弹假捻机上为使成型纱锭没有鼓包、平整如一，必须在槽筒电机上增加摆频功能。而安邦信G7变频器的内置摆频功能软件，能很好的解决这一问题。 中小型加弹假捻机是生产人造纤维弹力丝线的主要设备，在中国有近10家纺织机械厂生产该类设备，沿海发达地区又有非常广阔的市场。目前市场上提供的货源主要有120锭和144锭两种，从控制的角度来看，两种控制原理是完全相同，所以在此仅介绍120锭的控制方式。 加弹假捻机工艺特点 120根人造纤维丝线分成两组，每组各60根，通过罗拉1的牵引力使60个纱锭自由放线。 经过加热、假捻、再加热工艺后，由罗拉2牵引至下道工艺，经过给假捻后的纱线进行上油工艺后，将纱线绕制成zui有利于放线运动的的120个纱锭，为后续深加工提供半成品。 基本控制要求 ●罗拉1、假捻、罗拉2、加油、槽筒、黑筒电机必须保证同步运行，比例可调。 ●zui高车速:550m/min ●成品纱锭两端不能有落纱，表面不能由鼓包，平整如一。 ●24小时连续工作制。 控制特点 ●10台电动机均使用380V三相异步电动机，全部选用安邦信G7系列变频器来驱动，同功率一一匹配。 ●同步控制信号由同步控制器按比例提供，现场微调通过变频器内部信号叠加功能来完成。信号叠加可以是叠加，亦可以是相对叠加。 ●为使成型纱锭没有鼓包、平整如一，必须在槽筒电机上增加摆频功能。G7 系列变频器已具备内置摆频功能软件，能很好的解决这一问题。 摆频功能描述 纱锭成型过程，是由两个独立的运动叠加而成。一个恒速（constantspeed）旋转运动，一个往复（Traverse）运动。通过两个运动的叠加，纱线在
纸筒表面形成菱形网状运动轨迹。如果两个运动都是匀速运动，则势必在纱线相交处形成鼓包，如不带摆频功能图示（Withoutwobble）。如欲打乱每层的交点，将往复运动的速度时时变化，即增加摆频功能，则这一问题就得到了圆满解决 加弹假捻机退卷上变频器内置七段速自动运行功能的应用G7内置七段速调节方便，每段速可控制正反向，加减速时间可调。
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