PLC在燃油燃烧器中的控制

现代燃油燃烧机多为自动控制式的燃烧机，一般采用工业程序控制器、火焰检测器以及温度传感器等组成自动控制系统。 　　一、燃油燃烧器工艺流程图 　　系统启动 　　↓ 　　关闭风门、油门 　　↓ 　　风机启动 　　↓ 　　打开风门 　　↓ 　　吹扫炉膛 　　↓ 　　关闭风门 　　↓ 　　开启油泵 　　↓ 　　点火 　　↓ （点火不成功） 　　火焰检测→报警→故障显示→打开风门→ 后吹扫→　 停机 　　↓ （点火成功） 　　开启油门调节阀至设定值 　　↓ 　　开启电磁阀 　　5秒后 　　开启风门 　　↓ 　　正常燃烧 　　↓ 　　按设定温度值自动控制燃烧过程 　　系统停止 　　↓ 　　关闭电磁阀 　　↓ 　　关闭油泵 　　↓ 　　打开风门 　　↓ 　　后吹扫 　　↓ 　　停机 　　↓ 　　燃油燃烧器的控制要求： 　　1、本控制器启动与停止均为一键式，有手动和自动两种控制方式，并能自由转换。 　　2、屏显内容包括：当前温度、风油门开度、目标值显示、故障自诊等。 　　3、在手动控制状态下能单独控制风机、油泵、油门大、油门小、风门大、风门小、电点火、电磁阀等设备。 　　4、温度控制能保证在目标值±3℃范围内，并具有超温报警保护措施（报警温度可由用户自由设定）。 　　5、本控制器备有计算机通讯接口，能与沥青搅拌机联机操作。 　　6、本控制器包含有温度、火焰等传感器及其检测系统。 　　二、控制器选型说明： 　　根据以上要求，从成本上和性能上以及用户持续工艺改进及必要的产权保护上，进行综合考虑，选用科威公司的混合型PLC （EASY-M0808R-A0404NB）作为燃油燃烧控制器 。 　　该混合型PLC将开关量的处理和模拟量的处理组合在同一个PLC里，很好的实现了逻辑控制和过程控制，对于既有开关量又有模拟量的控制场合，有不可替代的优势。所以在燃油燃烧器的控制过程中EASY-M0808R-A0404NB可以很好的满足其工艺要求。 　　混合型通用可编程控制器具有 PLC 所有功能，用户工艺可用梯形图语言编程，编程软件兼容三菱 FX2N 编程软件。其功能特点如下： 　　1、4路模拟信号输入，信号类型0-60毫伏，采用12位数值计数。 　　2、4路模拟信号输出，信号类型0-20毫安，采用12位数值计数。 　　3、8点开关量输入 　　4、8点开关量输出 　　5、具有梯形图编程接口，可连接计算机或人机界面。 　　6、支持CANBUS和RS485网络，可作CAN网络或RS485的主站或从站。 　　7、与远程模块Easy-FT配接，实现远程数据访问 　　三、硬件接线图 　　输入输出口定义： 　　1、E分度热电偶接：AX0+，AX0- 　　2、风门调节阀接：AY0+，AY0-（4~20mA）——D20 　　3、油门调节阀接：AY1+，AY1-（4~20mA）——D21 　　4、风机控制接：Y0 　　5、油泵控制接：Y1 　　6、电磁阀控制接：Y2 　　7、点火控制接：Y3 　　8、报警输出接：Y4 　　9、火焰检测输入：X1（M61） 　　ON——亮，OFF——熄 　　面板变量： 　　M50：启动 　　M51：停止 　　M52：手动/自动 　　M53：风机控制 　　M54：油泵控制 　　M55：风门+ 　　M56：风门- 　　M57：油门+ 　　M58：油门-FR01 FR02 　　M59：电磁阀控制 　　M60：电点火 　　四、软件实现说明 　　1.自动部分： 　　结合工艺要求，主程序采用步进阶梯指令编程，作用是实现工艺流程，自动按要求完成燃烧全过程。 　　2.手动部分： 　　作用主要是用来进行设备调试及应急运行的。用通用梯形图指令编写。 　　3.相关子程序部分： 　　P124：温度变换子程序 　　P125：输出转换子程序 　　P126：AD值采样滤波子程序。 　　P123：温度控制自动调节子程序 　　4.人机界面程序及功能 　　手自动的调节 　　参数的设置 　　温度压力的显示 　　燃烧器工艺流程显示 　　五、总结 　　1、通用性强，开发成本低廉。 　　2、工艺保密性好，可以自己加密，自己编写程序，知识产权得到维护。 　　3、网络互连，也可以通过网络进行交流。