变频调速技术以其显著的节能效果、无级平滑调速、高精度地控制工艺参数等优点，在石油化工企业普遍推广使用。石油化工生产过程中，风机、水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来设计选型，流量、液面、压力等工艺参数经常随工况的改变而改变，实际应用中风机、水泵大部分工作时间并非处于满负荷运行状态。采用传统方法是通过调节出口或入口的挡板、阀门开度来调节流量、液面等工艺参数，其输出功率大量消耗在挡板、阀门截流过程中。运用变频调速节能技术，变频调速器直接控制风机、泵类负载是一种zui科学的控制方法，利用变频器内置的PID调节软件，可以根据工艺负荷地自动调节电动机输出频率和转速，保持恒定的水压、风压，满足生产装置工艺系统要求的压力。实际应用证明，当电机在额定转速的80%运行时，节能效率可以达到40%。变频调速器还可以实现大型电动机的软启动和软停机，避免了电动机启动时对电力系统的电压冲击，降低了运行电流，不仅减少了电动机、机泵和阀门设备故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，可以取得较好的经济效益，从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行。 鼓风机是九江石化分公司500万吨/年常减压装置加热炉烟气回收系统的重要设备，风机输出功率为185kw，原设计是通过调节风门挡板实现风量调节，设备运行能耗长期居高不下。为节约电能，提高加热炉烟气回收系统工艺自动化控制水平，提高经济效益，九江石化分公司对其进行节能改造，采用风机变频调速系统取代低效率、高能耗的风门挡板节流控制，将催化装置设备技术改造后闲置的一台东芝A5型变频调速器进行利旧使用，于近日安装调试后顺利投入使用。投用后的鼓风机变频调速器操作安全平稳，具有过载、过压、过流、欠压、
电源缺相等自动保护功能，设备故障率低，节能效果明显。变频器运转方式灵活多样，操作方便，操作人员只需调节变频器面板上的电位器旋钮即可手动调整风量。变频器可以手动控制也可以完全实现自动控制，并且可与加热炉烟气回收系统自动控制装置进行电气、仪表连锁，实现加热炉的自动保护及计算机控制，不会因鼓风机突发事故影响装置安全生产。根据工艺负荷自动调节鼓风机电机输出频率，在20Hz左右运行，电机运行电流从原来的220A降至90A，可以同时满足常减压装置2台加热炉的供风量，该台设备节电效率达到60%，据测算每年可节约电费60万元。 据不完全统计，目前九江石化分公司已投入运行的变频调速器有226台，总装机容量达到15000kw。若按每台设备节电率30%计算，则每年至少可节约电能3900万Kw·h，每年仅节约电费一项就达2000多万元，节约设备维修费、材料费100多万元。
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