收获的皮棉进入轧花厂后，受到烘干及轧花清棉的技术加工后打成棉包供给棉纺厂或其它市场，因此加工后的棉花等级及类别等原棉质量指标因轧花技术的好坏而异。 轧花技术包括烘干，从籽棉中去除什质，将皮棉籽从棉花中分离及成包等生产过程。皮棉中的含什多少及回潮高低都会影响轧花后的原棉质量。 收获的原棉在轧花厂的轧花处理大致都要经过四种设备，以达到开松籽棉及去除什质碎片的目的，这四种设备是角钉锡林，沟槽
锯齿锡林或一组角钉锯齿混合式锡林，轧花后的皮棉还要经过一组有比较细密锯齿的锡林的清洁处理。 传统的轧花厂在轧花生产中，不论原棉中的含什程度及色泽差别，均受到同样程度的加工处理。老式的轧花设备中更设有自动监测手段来实现对原棉在轧花生产中含什情况的监控。 轧花生产过程也比较复杂，产量很高，一般每小时可加工16包，加工后的原棉分为8级，这8级传统的分级方法主要是依靠目光评定来完成的而没有应用电子仪器，这种评定一方面评定级别不准确，另一方面在轧花生产过程中更不能进行在线监测。 美国农业科学研究院一试验室研制出一整套适应不同回潮，不同含什量的原棉轧花加工技术，共计有以下几种工艺： 1、受控分离机——喂棉机及传统式20齿锯齿轧花机一道（EFGS）; 2、Lummus锡林式除什机及EFGS; 3、传统小型棒式轧花机及EFGS; 4、传统冲击式除什机及EFGS; 5、EFGS及一道皮棉除什机; 6、EFGS及二道皮棉除什机; 7、EFGS及三道皮棉除什机; 8、锡林式除什机、棒式轧花机，Lummus除什机，EFGS及两道传统式16—D皮棉除什机; 9、Lummus除什机及EFGS。 为了测试皮棉及籽棉的特性，在轧花之前先备制好样品，经过预除什及烘干处理后不打包即进行性能测试。 测试仪器全部是自动化的电子仪器。一是应用高容量的原棉测试仪HVI及原棉分Doxey，主要是全面测试纤维在轧花加工后的长度、长度不匀率，短纤维含量及棉结等项指标。另一是原棉快速试验仪（CTL），主要测试原棉中含什及回潮等指标。 经过轧花加工后的皮棉（三种工艺加工）回潮分别是4.0%、5.5%、8.4%，三种工艺加工后的皮棉含什分别是3%、4%及7.8%，皮棉经过一道EFGS加工后的棉纤维长度为36毫米，而经过三道皮棉除什机处理的棉纤维长度则为35.1毫米。所有的皮棉除什机处理后的棉纤维长度都是减少的，不同回潮的皮棉处理的原棉长度不同，以HVI试验仪进行测试，结果分别是1.10英寸（4.1%回潮）;1.11英寸（5.5%回潮）;和1.12英寸（8.4%回潮）。籽壳处理机对棉纤维长度并不损伤，皮棉除什机处理后的纤维长度会减少0.01英寸。 1、平均长度： 经peyer101试验仪检测，经过三道皮棉除什机处理后的平均长度为0.86英寸;经过棒式轧花机处理的纤维平均长度为0.92英寸。 当皮棉回潮从8.4%减少至4.1%时，平均长度从0.93英寸减少至0.87英寸。 2、短纤维含量（短于0.5英寸的纤维）。 当纤维回潮从8.4%减少4.1时，短纤维含量从4.7%增加到8.7%; 籽棉清洁机不会增加短纤维含量; 应用一道、二道及三道及棉除什机处理后的皮棉短纤维含量分别为6.8%、8.8%及9.6%。 3、长度不匀率： 皮棉高回潮时，纤维长度不匀率为82.8%; 皮棉中等回潮时，长度不匀率为82.2%; 皮棉低回潮时，长度不匀率为81.9%; 三道皮棉清棉机加工后的纤维长度不匀率为81.4%，单一EFGS或者棒式轧花机加工后的长度不匀率为82.8%，机械加工不同，纤维长度不匀率差异并不显著。 4、纤维的强力： 当皮棉加工的回潮为4.1%、5.5%及8.4%时，纤维的强力相对应为28、28.6及29.2克/tex。 5、籽壳碎片： 每3克皮棉中籽壳碎片的数量在低回潮时要比高回潮时高50%。机械条件对于碎片含量多少影响并不明显，但回潮及加工机械影响碎片的重量。回潮高时碎片重量较高，为33.8，其它两个较低回潮下的碎皮重量为28.5。机械对籽壳碎片重量的影响是：籽壳清洁机对籽壳碎片重量的影响不大;皮棉除什机对于减少籽壳碎片的重量十分明显。 6、棉结： 应用真空泵试验方法试验出： 人工轧花的皮棉中每平方英寸大约有6—16粒棉结; 两道皮棉清棉机加工的皮棉，其中的棉结数从18粒增至34粒; 两道皮棉清棉机加工皮棉时，回潮由8.4%降为4.1%时棉结含量减少38%。 当用一道及二道皮棉清洁机加工皮棉时，棉结数也分别减少15%及40%。
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