对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一;随着电力电子与变频控制技术的发展，对油泵驱动马达进行变频控制以将普通的定量泵改为变量泵的方式已在注塑行业中得到广泛的应用。采用变频节能控制器对注塑机的节能改造也已成为注塑行业降低注塑机的能耗成本、提高产品竞争力的zui有效的途径。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。 注塑机的工艺分析 注塑机基本概况及成型工艺过程 普通注塑机通常采用液压传动，其结构包含注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置，后者的作用是保证注塑机预定工序的要求（压力、速度、温度、时间、位置）和动作程序准确有效地工作。 在传统的注塑机中液压传动装置主要由油泵、液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同的动作油缸、油泵电机及其它液压附件和管道组成，液压
传动系统中的动力由电机带动油泵提供。其中，油泵绝大部分是定量油泵，电动机通常提供额定功率和转速，油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能，然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油，满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求 注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以合模---射嘴前进---射胶---保压---溶胶、冷却---开模---取出制品---将被注塑件放入模具中—合模等加工工序达到某件产品成型。 3.2 普通注塑工艺中的主要损耗 *为溢流损耗。随产品及加工工序不同，各工序所需液压、流量、压力不同，对于油泵马达而言，注塑机在注塑过程的负载是处于变化状态。而泵的流量是按照所需的zui大流量来设计的，其原注塑油泵马达以恒定的转速提供的液压流量，当注塑机所需的流量小于zui大流量时，多余的液压将通过溢流阀回流，这一部分能量就损耗掉了。 第二为节流损耗。当液压油流经阀的节流口时会有一定的压降，这就是节流损耗。由于方向阀的节流面积比较大，所以大部分的节流损耗发生在比例阀上。同时由于液压长期全速循环流动与液压件机械剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等不良现象。 第三为设计余量损耗。通常在设计中，一般会考虑到共用性，设计时以zui大容量为基础，因此用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。
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