1、变频器原理介绍 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频
电源变换为另一频率的电能控制装置。低压变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。通过变频器可以自由调节电机的速度。 二、改造前设备工况 大部分设备是通过调节挡风板或阀门的开启角度的机械调节方法来满足不同的用风（水）量，这种操作方式的缺点是:（1）电机及风机的转速高，负荷强度重，电能浪费严重;（2）调节精度差，控制不;（3）电气控制直接起动，启动时电流对电网冲击大，需要的电源（电网）容量大，功率因素较低;（4）起动时机械冲击大,设备使用寿命低;（5）电气保护特性差，当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备等。采用变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。 三、变频改造方案 变频柜尺寸为2200*800*600，具有自动旁路功能，在变频器出现故障时可自动切换到工频启动，以保证生产的连续性。 四、变频柜材料 五、总结 采用变频器控制将有以下诸多优点： （1）、采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障 率，节电效果显著; （2）、采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿 命，避免了对电网的冲击; （3）、电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响; （4）、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能; （5）、变频具有自动旁路切换功能，能够保证生产的连续性。 实践证明，变频改造具有显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且还大大减少了设备维护、维修费用，另外当采用变频调速时，由于变频装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数，也可以为电网节约容量。直接和间接经济效益十分明显。
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