简单控制系统故障判断
故障现象 控制系统不稳定，输入信号波动大。以流量简单控制系统为例，控制系统由电动差压变送器、单回路调节器和带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成。
在在处理这类故障时，仪表工应很清楚该流量控制系统的组成情况，要了解工艺情况，诸如工艺介质，简单工艺流程，是加料流量还是出料流量．或是精馏塔的回流量；是液体还是蒸汽。处理故障步骤详见图11—1。
均匀串级调节系统发散原因
如图11—2所示的工艺塔系均匀串级调节系统，工艺要求当液位L↑→阀门开大，其调节阀PO动作方向为关小。
故障现象 开车过程中发现，当液位L↑→调节阀关小，不符合工艺要求。
故障分析 在自控系统中叫做发散调节，轻的影响生产，重则将产生爆炸事故。
从故障现象看，绝大部分是调节器的动作方向、调节阀的动作方向，不符合工艺要求而造成的结果。经查主调LC的动作方向为INC、副调FC的动作方向为DEC。现对此液位、流量均匀串级调节系统做进一步的分析；当液位L↑→LC输出↑→FC的输出↑→FO调节阀关小→液位L↑。这是正反馈的调节过程，这种过程与自动调节系统的特点相违背，zui后无法进行生产。
故障处理 将副调FC的动作方向DEC改为INC，即为正常。如图11-2中FC为“（INC）”所示。
调节阀口径小的故障
故障现象 调节系统在运行中，发现当偏差大时，阀开度达极限值时，难以进行自动调节。
故障分析 在调节系统的设计时，由于工艺条件所提供的技术数据不准确，或由于计算调节阀的流通能力有差错等，引起调节阀口径选择过小，而造成调节系统无法进行调节。装置在生产过程中无法更换调节阔，应急的办法是打开调节阀的旁通，使其部分恒定调节量自旁通阀通过，其过渡过程曲线如图11—9所示。这就相当于晶体管电路中的静态工作点的设置（直流分量），故放大器的输出即为直流和交流信号的叠加。
故障处理 据系统情况，使调节阀的旁通有合适的开度，以适当的旁通量来补充系统的调节量。待装置计划检修时更换口径合适的调节阀。
电Ⅲ调节器动作失灵
故障现象 调节器有偏差，但无积分输出，如将积分时间设置在1* 0.3处时，方有积分动作。如图11—11所示。
故障分析 由于积分时间的设定电位器处在高阻值一段位置时接触不好，因而即使调节器存在偏差，前部的偏差比例输出传不到后部的积分电路，故积分运放的输入回路相当于开路状态，因而积分运放的输出保持原值。此与调节器处于软手动位置相似，即使有偏差存在，其输出无变化。如改变电位器R1内电刷片位置时，此时接触又良好，积分才有输出。
故障处理 清洗电位器，调整电刷片压力，看是否接触良好，是否则需更换电位器。
串级调节系统中，副调的外给定针突然下跌
故障现象 此串级系统的主调为蒸汽压力调节器的输出是正常，其输出和压力管道的流量信号经微分加法器后至流量副调的外给定。发现外给定针突然下跌，但主调输出却是正常。
故障分析 此系统与一般串级不一样，因在主调的输出和副调的外给定通道，加一个具有前馈作用的微分加法器相加后输出作为副调的外给定。上述故障是由于微分加法器的保险丝接触不良，引起断电。虽然主调有输出，但微分加法器无电源，其输出为零，从而副调的外给定针下跌。
故障处理 设法或更换保险丝使其接触良好，故障即可消除。
串级均匀控制系统投运时，主参数稳定，而副参数波动较大
故障现象 某串级均匀控制系统（如图11—13）在投运时发现，主参数液位稳定在定值，而副参数波动较大，给后续工序造成较大干扰。
故障分析 均匀控制系统通常是对液位和流量两个参数同时兼顾，通过均匀调节，使两个互相矛盾的参数均保持在所允许的范围内波动，即两个参数在调节过程中都应该是缓慢变化的，而不应该稳定在某一恒定值上。
发生以上情况显然是控制参数整定思路及方法不对造成的，应按如下思路及步骤整定各控制器参数。
（1）将液位控制罪的比例度调至一个适当的经验数值上，然后由小而大地调整流量控制器的比例度，同时观察调节过程，直到出现缓慢的周期衰减过程为止；
（2）将流量控制器的比例度固定在整定好的数值上，由小而大地调整液位控制器的比例度，观察记录曲线，求取更加缓慢的周期衰减过程；
（3）根据对象的具体情况，适当给液位控制器加入积分作用，以消除干扰作用下产生的余差；
（4）观察调节过程，微调控制器参数，直到液位和流量两个参数均出现更缓慢的周期衰减过程为止。
配管
1）了解扳手
有适当的工具，使用方便。规则1：选择合适的型号；规则2：选择合适的尺寸。
2）如何装配螺纹管接头
螺纹管接头（外螺纹和内螺纹的端部拧紧在一起）是连接管子的一种zui常用的连接方法。首先要把管件内外螺纹的脏物擦净.建议采用钢丝刷子.接着,用一点好的螺纹润滑剂润滑螺纹,但只能把润滑剂涂在阳螺纹上,以避免剩余的润滑剂被挤到管子里,而造成对阀座或其它机构的损害。注意用扳手要小心,不能使用过大尺寸的板手,过大的扳手会使人总想到"靠在连接件上"。拧进太多会引起损坏,尤其是在连接阀门的情况下,不要试图把全部阳螺纹都拧进连接件。
3）如何装配法兰的连接面
法兰的连接面是用螺栓把两个法兰（在它们的机械加工的密封面之间装有垫片）装配在一起。装配法兰连接面的正确步聚如下：
清洗所有部件。正如螺纹连接一样，所有部件都必须擦洗干净，以保证有限的安装效果。用浸着溶剂的抹布擦净制造厂涂在法兰上的防锈油脂。接着，擦洗掉所有的脏物和砂石微粒，然后擦净垫片。找平和支撑管子。当管子就位时，要保证有适当的支撑。例如，阀门不能装在没有支撑的管段上，因为它不能承受大的压力。法兰必须地用水平仪检查，在水平方向与管子成直线，法兰端面保持垂直方向，这样，才容易用螺栓拧紧。插入垫片。为保证法兰在适当位置上，在底部装上半数的螺栓，把垫片装入适当位置。在装入前把垫片涂上少量含石墨的油脂或其它推荐的润滑油。即使以后打开接合面，也较容易取出垫片。zui后再装上其余螺栓，以便消除任何的集中应力。要反复交替拧紧，直到zui后拧紧为止。法兰面形式应当一样。不同的法兰面装配在一起，不可能得到严密的连接面。钢阀门和管件通常都制造成凸面法兰，而一般配管材料为铁和青铜的都是具有平面法兰。众所周知，正确的方法应当是平面法兰与平面法兰连接，或者凸面法兰与凹面法兰连接。从来没有用凸面法兰与平面法兰相连接的。
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