塞棒控制系统在连铸机生产中的应用

对连铸机结晶器钢水液面进行自动控制，是连铸生产中的关键技术之一，它对于保证连铸机的安全生产，降低工人的劳动强度，提高生产效率，提高铸还的质量与产量，减少溢钢和漏钢事故，提高炼钢连铸的管理水平都非常重要的。钢水浇入结晶器内，为了防止钢水溢出，钢水液面必须保持稳定，否则在浇铸过程中，钢水液面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣，影响铸坯质量。经验表明：钢水液面波动在±10mm以内，可消除皮下夹渣。同时，结晶器液面波动﹥10mm，铸坯表面纵裂发生率30﹪，这就是说，钢水液面的波动，直接影响到铸坯的表面质量。所以结晶器钢水液位的稳定性是连续铸钢生产中至关重要的问题。 　　宣钢炼钢厂连铸机结晶器液位控制系统，采用镭目公司的铯源数控塞棒控制系统。该系统保证了结晶器内钢水液面的稳定，实现连铸自动控制。实际应用表明该系统具有稳定性好、控制精度高、偏差小等特点。